Зимний Развод Зуба На Ленточной Пиле

Причины образования, рекомендации по профилактике

Причины образования трещин на широких пиловочниках и разделительных ленточных пилах очень разнообразны: неправильный выбор стали и профиля пыли для конкретной технологической операции; проблемы с оборудованием и обслуживанием; плохое обслуживание ленточных пил; неквалифицированный технологический и производственный персонал.

Зимний Развод Зуба На Ленточной Пиле

Выше приведены только основные причины, которые вызывают трещины и риск разрыва ленточных пил во время работы. Существует ряд других причин появления трещин в пыли, но давайте рассмотрим основные проблемы.

Качественный режущий инструмент. это 90% успеха в распиловке. Помните: распиловка древесины. это не пила, а ленточная пила, оборудование обеспечивает только рабочие условия для нее.

Правильный выбор ленточной пилы

При выборе профиля ленточной пилы и зубьев пилы следует соблюдать следующие правила: выбрать ленточную пилу оптимальной ширины, толщины и профиля в соответствии с техническими характеристиками оборудования (станка); рассчитать оптимальную скорость подачи в зависимости от разрезаемого сырья, высоты резки, мощности привода станка и характеристик инструмента.

Толщина ленты. Закалка форм на пыль от изгиба шкивов, и в этих зонах концентрации напряжения в ленте могут возникнуть трещины, которые приводят к разрыву ленты.

Если предел прочности ленты. от 700 до 800 МПа, минимальный запас прочности равен 2, а суммарное напряжение при предварительном натяжении, центробежных и режущих силах пыли достигает 150-200 МПа, тогда напряжение от изгиба ремня на шкивах не должно превышать 200 МПа. Затем, с модулем стали E = 200000 МПа и пределом прочности стального лезвия в пределах 1400-1700 Н / мм 2, можно использовать формулу для определения толщины пилы:

где с. толщина ленты, мм; D. диаметр шкива (колеса) станка, мм

Обычно беру S = 0,0007-0,001D. Ленточные пилы, которые не соответствуют этим условиям, либо ведут себя хаотично во время процесса пиления, что типично для тонких пил, либо очень быстро ломаются во время работы.

READ  Как Узнать Какой Шаг Цепи На Бензопиле

Ширина ленты. Для пиломатериалов и коллекторов ширина пилы выбирается с учетом ширины шкива плюс высота зуба (10-15 мм), поэтому при установке пилы на шкивы зубчатый ободок пыли выступает за шкив.

Надежные поставщики ленты предоставляют потребителям зубчатый профиль для различных условий распила, высоты среза, породы и пиломатериалов, и мы не будем останавливаться на этом, поскольку эту информацию можно легко запросить у поставщика пилы.

Скорость подачи В современных ленточных пилах скорость резки достигает 30-70 м / с, на фрезерных и лесопильных линиях, оснащенных основными ленточными станками, скорость подачи может быть до 150 м / мин., На режущих, многопильных, разделительных линиях для тонометр 1-120 м / мин Рекомендуются следующие значения подачи зуба: для пильных станков, для разделительных машин. 0,2-0,7 мм; для бревен пил. 0,8-1,5 мм. Зная подачу зуба, вы всегда можете рассчитать рекомендуемую (оптимальную) скорость подачи по формуле, м / мин:

где тыZ. кормление на зуб, мм; V. скорость резания, м / с; т. пила, мм.

Проблемы с лентами из-за оборудования, его обслуживания и позднего ремонта

Основные проблемы, связанные с образованием трещин на ленточных пилах из-за неисправности оборудования и его неправильной работы, а также пути их устранения приведены в табл. 1.

Плохое обслуживание ленточных пил

Рано или поздно пила сломается. Трудно с уверенностью сказать, как долго прослужит переработанный (в процессе эксплуатации) холст по сравнению с новым. Пилы могут сломаться вскоре после технического обслуживания, и для этого может быть много причин: усталость лезвия из-за слишком продолжительной работы с тупыми зубами, неправильная заточка и утончение межзубной полости, изгиб профиля зуба при заточке (особенно угол наклона зуба). лезвие), плохая сварка лезвия, его ремонт, прокат и обработка.

Видео: Зимний Развод Зуба На Ленточной Пиле


Правильность заточки и формирования профилей режущих элементов зубьев пилы должна постоянно контролироваться мастером пильной секции. Рекомендуется, чтобы заостренную пилу обрабатывал квалифицированный пилот или производитель инструмента.

READ  Точило Электронное Для Цепей Бензопил

В настоящее время формирование режущих элементов зубов с помощью сглаживания зубов и пайки твердосплавных пластин наиболее часто используется при широкой пыли.

Резка зубов на пилах шириной более 120 мм для пильных и режущих машин (кроме столярных), как правило, остается в прошлом из-за низкой прочности пил. Следует отметить, что показатели стабильности пыльцы при непрерывном распылении хвойных деревьев следующие: строгальные пилы. 10-11 часов, паяльные пилы. до 40 часов

Рис. 2. Конус
электрокорунд диаметром
6 мм, z = 21, для уточнения
межзубная полость

Распространенные ошибки заточки:

  • шлифовальный круг неправильно выпрямлен (отрезан), в результате чего его концевая рабочая поверхность закруглена (закручена), и угол наклона пилы становится намного меньше угла, определяемого установкой станка;
  • удаляется слишком большой припуск или охлаждающая жидкость не подается в обработанный зуб, что приводит к засорению кончиков зубов и снижению сопротивления пилы;
  • шлифовальный круг не обходит весь профиль зуба, микротрещины не удаляются из нижней части межзубной полости, пила трескается и срок ее службы сокращается;
  • после заточки зубов они не чувствуют;
  • конусы корунда или специальные заусенцы с помощью пневматического или электроинструмента не обрабатывают (не шлифуют) дно межзубной полости (см. рис. 1 и 2). Как показала практика, использование мельниц HW вместо корунда или круглых шишек более эффективно устраняет проблему микротрещин в межзубной полости при заточке пыльцы и замедляет их развитие;
  • Сглаживание и формовка зуба или заточка твердосплавной пластины асимметричны (разное боковое расширение) из-за неправильной настройки индикатора нуля, контролирующего величину бокового расширения или плохой настройки шлифовального станка. Типичные трещины из-за неправильного использования и обострения показаны на рис. 3 и 4.

Неквалифицированный персонал

Оператор станка для ленточных пил должен соблюдать требования должностной инструкции: «К квалифицированному персоналу относятся люди, которые благодаря своей профессиональной подготовке обладают знаниями и опытом, способными четко оценивать свои задачи и осознавать опасность, а также следуя требованиям. инструкции и положения. «

READ  Бензопила 180 Не Поступает Бензин

Рис. 3. Трещина на спаянном твердом карбиде
ленточные пилы

Рис. 4. Трещины на сшитых пилах,
образуется из-за неправильной межзубной формы
желобов

Желательно, чтобы операторы технологического оборудования проходили обучение или проходили стажировку на успешной лесопилке, оснащенной оборудованием, аналогичным оборудованию, установленному на вашем предприятии. Условие: операторы, руководители производства и механики должны тщательно изучить Руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию оборудования и необходимые нормативные документы. У начальника смены, механика и оператора машины на рабочем месте должна быть копия руководства по эксплуатации машины и ее техническое обслуживание.

Но имейте в виду, что даже самое подробное руководство не заменит навыки, приобретенные во время обучения!

К сожалению, производители машин часто не предоставляют в руководствах элементарную информацию, которую специалист должен знать хотя бы (как минимум) на уровне учащихся профессионально-технических училищ.

Я не могу рекомендовать производителя и лучшую марку ленточных пил. На рынке представлено не менее десятка производителей и брендов пыльцы, и у каждого бренда есть свои последователи. Выбирайте исходя из экономической целесообразности. Рекомендуется выбирать одну или две марки пыльцы (для лета и зимы) со стабильными параметрами (это очень важно!). Привыкайте работать с ними и всегда придерживайтесь этих марок, меняйте поставщика только в том случае, если у вас есть серьезные проблемы с доставка и качество инструмента. Вы можете изменить профиль и высоту зубчатого колеса при необходимости с помощью нескольких настроек. Я советую хранить отдельно в летних и замороженных бункерах для хранения древесины с правильно заточенными зубьями и настройками эталонных зубьев. Установка этих пил на станок возможна только с разрешения начальника смены или начальника производства, например, если вы подозреваете проблемы с оборудованием. Сделайте надрез с пильным диском, и результат пилы сразу выявит причину проблемы: в машине или использованной пыли.