Сверление буром отверстий в бетоне

Содержание

Бурим стены из бетона: инструмент, технология, безопасность

Бурение бетона своими руками – работа тяжелая, шумная, пыльная и в то же время тонкая и ответственная. Почему тонкая? Во-первых, вследствие высокой травмоопасности. Во-вторых, бурение строительных конструкций может уменьшить их прочность и повредить коммуникации в стенах, а это материальный ущерб. В-третьих, стены часто бурят насквозь, и при плохом инструменте и/или неправильном его применении с той стороны происходит нечто вроде извержения маленького вулкана с разлетающимися обломками и образованием кратера. А там – люди, мебель, декоративная отделка. То есть, опять травмоопасность и материальный ущерб. Поэтому начать будет уместно именно с техники безопасности.

Рабочие органы

Рабочие органы (иногда их называют расходниками), применяемые для бурения строительных конструкций, показаны на рисунке. Опишем в порядке нумерации:

  • Ударное спиральное сверло с твердосплавным вкладышем применяется для сверления мелких, чаще всего глухих отверстий под дюбели и т.п. От тверлосплавного сверла по металлу, которое для ударно-вращательного бурения непригодно, отличается выступающими краями вкладыша. Часто рабочий конец такого сверла окрашивается в красный цвет. Хвостовик – круглый. В обозначении указывается не диаметр, а Калибр – расстояние между краями вкладыша. Рабочие обороты – от 400 для 13 мм до 800-1200 для 4 мм. Покупать такое сверло нужно с осторожностью: на рынке полным-полно «альтернативного» хлама с некондиционными вкладышами и телом из сырого металла, которое на первых же отверстиях складывается в «букву ЗЮ».
  • Буры по бетону. Наконечник с напылением или напайкой из твердого сплава на основе вольфрама или циркония. Хвостовик – чаще всего SDS или SDS Max. Калибр – от 6 до 76 мм; длина – до 1000 мм. Рабочие обороты – от 400 до 60-100; чем больше диаметр, тем меньше обороты. Благодаря малым рабочим оборотам бурение отверстий в бетоне таким рабочим органом малошумно и малопыльно: хорошим фирменным буром можно работать в жилой комнате, не вынося мебель, лишь прибрав ковер и постелив на пол пленку: пыль как бы выливается струей и почти не разлетается в воздухе. Большинство буров SDS не требуют ударного бурения в бетоне марки до 600.
  • Корончатое алмазное сверло. Профессиональный долговечный и высокопроизводительный рабочий орган. Бурение – только вращательное. Применяется чаще всего в массовых электромонтажных работах для бурения лунок под подрозетники. В руках профи на одну лунку уходит не более 5 с. Домашним мастерам не рекомендуется: без твердых рабочих навыков («набитой руки») легко повреждается, а стоит дорого. Изготовители гарантируют стойкость и надежность при бурении алмазной коронкой на 2500-3000 об/мин при точном соблюдении технологии и правил работы: «воздушная» подача и ни малейшего перекоса или соскальзывания.
  • Твердосплавные корончаные буры с центрирующим сверлом – рабочие органы общего назначения, вполне пригодные для выполнения домашних работ непрофессионалами. Предпочтительный режим бурения – вращательный. Стойкость, разумеется, в десятки раз меньше, чем у алмазных, но несколько сотен лунок для хорошего фирменного бура не предел. Не так чувствительны к перекосу или подаче с нажимом, как алмазные, но при попадании на арматуру все зубья враз осыпаются. Рабочие обороты – средние и выше средних, 600-1200 об/мин.
  • Сегментированные алмазные трубчатые буры. Назначение – профессиональное алмазное бурение бетона любой марки с любыми включениями, в том числе и сквозь арматуру. Несмотря на то, что тела алмазных буров выполняются из суперсовременных материалов, в работе еще более привередливы, чем алмазные коронки. Мастера, умеющие работать алмазными бурами до их расчетного износа, буквально наперечет. Условия бурения – те же, что и для алмазной коронки.
  • Рабочий орган мотобура. Длина – до 1500 мм и более; Калибр – до 300 мм. Плод самых современных технологий: эта, внешне субтильная конструкция, грызет прочнейший промышленный железобетон так, что пыль и крошка бьют из отверстия плотным фонтаном. Условия бурения – строго по инструкции к инструменту.

Примечание: в употреблении до сих пор встречаются составные, на резьбе, ударные буры «советско-шабашного» типа. Только созерцание работы таким буром калибром 20 мм и длиной 1200 мм, с хвостовиком, проточенным до 10 мм, и заправленным в трехкулачковый патрон конаковской дрели на 280 Вт, удовлетворит самого взыскательного любителя экстрима. Если вам доведется работать таким буром, и он застрянет в стене, не включайте инструмент на реверс, чтобы извлечь: развинтится, и потратите не менее часа рабочего времени на свинчивание вслепую в стене и вытаскивание.

Техника безопасности и охрана труда

С автором этих строк произошел однажды случай, чести ему в общем-то не делающий, но показательный:

Бурил стену в общественном здании старинной постройки. Отверстий много, кирпич – «купеческий», да еще и прочность набрал со временем, так что налегать приходилось как следует. Очередное отверстие – приложил бур, выровнял, поднажал, ощерился, включил… и перфоратор с буром улетели сквозь стену, а исполнитель влетел в нее головой до бровей и рукой до локтя. Там оказался проем, с двух сторон заделанный гипсокартоном, заштукатуренный и заклеенный обоями.

Зрители, ранее видевшие, с каким трудом ранее шел бур в стену, с любопытством наблюдали сцену, которой не увидишь ни в одном боевике со звездами кунгфу, но работник чудом удержался на высоте 4,5 м, а перфоратор на шнуре повис внутри, и конец вращающегося бура оказался в 15 см от головы женщины с пышной прической. Случилось еще одно чудо – она перепугалась до ступора, и коллеги успели оттащить ее подальше.

Второй случай из практики:

Бурил сквозь штукатурку. На этот раз ПТБ и ППР (Правила производства работ) соблюдал: прежде чем бурить, аккуратно обколол штукатурку до бетона. Там оказался толстый черный кабель. Выяснение, что это такое, заняло два дня. Оказалось – ввод 380 В 50 кВт, на плане коммуникаций обозначенный совсем в другом месте. Работник – непьющий, но, узнав, во что он не попал, испытал горячее желание залпом охлобыснуть добрый стакан водки.

Случаи эти приведены не забавы ради, а в качестве иллюстрации к ПТБ и ППР. Не разбирая их пунктуально, изложим сразу по сути:

сверление, отверстие, бетон
  • При бурении стен обеспечьте себя средствами индивидуальной защиты – работайте в респираторе-лепестке, каске, защитных очках и спецодежде. Силикоз – болезнь не только горняков, пыль из стен ничуть не менее вредна, чем шахтная, а пришедшийся по голове обломок штукатурки с потолка – не редкость.
  • Выведите людей из рабочей зоны (диаметром 2,5 м, считая отверстие центром при высоте его до 5 м) ПО ОБЕ СТОРОНЫ СТЕНЫ. Поставьте или протяните ограждение. Если стена наружная, желательно, чтобы снаружи был наблюдатель, предупреждающий прохожих.
  • Работа с подъемом на 1,5 м и более без прочного устойчивого основания под ногами считается работой на высоте. Работать перфоратором на высоте запрещено. Поэтому работайте с козел или лесов; в крайнем случае – со стремянки с упорами, но ее ступеньки должны располагаться параллельно стене; тогда устойчивость тела «в рамках приличий» будет обеспечена опорой «пятой точки», а вдруг грохнетесь – стремянка сыграет роль демпфера. Ушиб и перелом – две большие разницы. Бурить стены с лестницы категорически запрещено.
  • При бурении обороты и подачу инструмента наращивайте плавно. Также плавно вводите рабочий орган в стену: включать электроинструмент с упертым во что либо рабочим органом запрещено – может сплеснуть или провалиться, как описано.
  • Работайте только двуручным инструментом.

При бурении стен сквозь штукатурку:

  • Внимательно изучите план коммуникаций.
  • Проследите каждую лично по всей длине; в сомнительных случаях требуйте пояснений от местного электрика, сантехника, газовика.
  • Не довольствуясь этим, в местах будущих отверстий обколите штукатурку до монолита с двух сторон стены маленьким,. притупленным зубильцем и 50 г слесарным молотком.
  • Не бурите для себя и не соглашайтесь, по найму или в виде одолжения, бурить сквозь декоративные покрытия. Проводку под ним указатель проводки чаще всего не «ловит», и покрытие будет вконец испорчено.
  • При бурении в блочном доме НИ В КОЕМ СЛУЧАЕ НЕ БУРИТЕ СЕВОЗЬ ШВЫ! В каналы между плитами чаще всего и прячут электропроводку и даже газовые трубы, что, кстати говоря, напрочь запрещено.
  • Если разводка газа в доме скрытая (тоже грубейшее нарушение), на время работ ПЕРЕКРОЙТЕ ГАЗ. Газовая авария посерьезнее электрической.

Бурим бетон

Начало бурения бетона не-алмазным рабочим органом одинаково: наконечник при выключенном инструменте прижимают к метке отверстия и, вращая рукой за патрон, выбирают лунку. Затем инструмент отводят, включают, чуть прижав регулятор, и начинают бурение, плавно наращивая обороты и подачу.

Примечание: профи, пользующиеся твердосплавной коронкой, часто бурят так: плотно и ровно прижимают коронку к стене, и резко, сразу «на полную» включают инструмент. Это, вообще говоря, нарушение ТБ, но инспекторы смотрят на него сквозь пальцы: от центрирующего сверла за подрозетником остается выемка, в которой может скапливаться влага. В общем, жизнь в правила не уложишь, и если “дядя Вася” может так работать без травматизма и со стабильным качеством, то ему и карты в руки – электробезопасность обитателей помещения ничуть не менее важна.

READ  Сверление отверстий в кирпиче

Технология бурения и предпочтительные случаи использования для каждого рабочего органа уже описаны. Отметим лишь, что арматура в железобетоне – враг любого бура. И она же – важная связь несущей конструкции, повреждение которой нежелательно. Поэтому в инструментальном ящике крайне желательно иметь специальный миниатюрный металлоискатель – арматуроискатель. Стоит этот прибор недорого, работает от батареек, карман не тянет ни по весу, ни деньгам. Польза же от него в работе огромная.

Главное при бурении бетона – правильный выбор инструмента, рабочего органа, соблюдение правил техники безопасности, режимов и технологии сверления. Попробуйте, и вы сами удивитесь, насколько бурение бетона может быть чище и легче, чем его обычно себе представляют.

Что это такое?

Алмазное бурение – одна из современных технологий, в которой применяются научные достижения, сделавшие принципиально возможные процессы недорогими и реальными. Когда швейцарский часовщик предложил использовать любимый камень ювелиров для производства бурильных инструментов и сделал первый из них, стали наглядными все преимущества метода. Препятствием к его повсеместному применению была только дороговизна используемого природного сырья с 10 баллами из 10 по шкале твердости.

Производство искусственных алмазов, налаженное благодаря гениальному открытию Овсея Лейпунского, впоследствии принимавшего участие в создании ядерного оружия, не вызвало особенного интереса у ювелиров. Но зато сохранение прочностных характеристик позволило изготавливать инструменты для самых разных надобностей в научной и производственной сферах. Широкое применение в строительстве алмазное бурение получило после создания новых материалов для возведения зданий – монолитного, армированного бетона. В нем было бы сложно (а иногда и просто невозможно) делать отверстия привычными инструментами.

Сейчас это нередко единственный метод прокладки коммуникаций, позволяющий сократить затраченное на работы время, минимизировать финансовые потери, которые неизбежны при затянувшихся процессах, представляющих сложность для строителей.

Применение уникальной технологии в реставрации, строительстве домов, дорог, геодезических исследованиях объясняется ее неоспоримыми достоинствами:

  • возможностью быстро сделать точные отверстия любого диаметра с идеально ровной поверхностью внутри;
  • плоскостным диапазоном – есть разные установки, позволяющие работать практически в любой плоскости, без ограничений;
  • исключением дефектов в поверхности, благодаря отсутствию ударов и вибрации, характерных для других способов бурения;
  • относительной бесшумностью проводимых работ, даже при вырезании арматуры, при этом – еще и без появления скрытых трещин, перекосов, ослабления расположенных рядом конструкций;
  • сохранением прочности обработанной внутренней поверхности;
  • длительной гарантированностью использования инструмента – стирание алмазной кромки приводит к проступанию нового режущего слоя многослойной матрицы, и качество проводимой работы долгое время безупречно.

Идеальных инструментов не бывает, поэтому строители называют и некоторые отрицательные моменты – например, возможность быстро привести в негодность дорогой инструмент, не соблюдая предписанных технологий и даже просто не имея профессиональных навыков. При любом способе есть отходы – сухие и мокрые. Однако преимуществ, несомненно, больше, поэтому даже стоимость ремонта при поломке и необходимость профессионального подхода к работе не делают алмазное бурение менее востребованным.

Сверление бетона ф120 за 9мин. Бетон! Ручная дрель 1,8кВТ. Новая коронка

В Российской Федерации производится более тысячи видов инструментов для этого процесса.

Сухая

Несмотря на сложившееся представление о ее небольшой востребованности, она достаточно распространена и неизменно находится в списке предлагаемых профессиональных услуг.

Особенность заключается в производстве отверстий с действующим оборудованием:

  • на пищевых предприятиях;
  • на текстильных фабриках;
  • в типографиях;
  • в кожевенной технологии;
  • в лабораториях, приборостроении, где малые частицы бетона, крошки, пыль несут вред промышленным линиям, готовой продукции, продуктам питания.

На строительных площадках открытого типа так обрабатывают камень для бордюров, делают небольшие ниши, нарезают кирпич – для этого нужны обычная УШМ и алмазный диск, диаметр которого подбирают по сложившейся необходимости.

Однако в небольшом помещении можно даже путем простых вычислений понять, что уже через короткое время после старта процесса будет настоящая пылевая буря, потеря видимости и возможности вдохнуть воздух. Если считать преимуществом работы без воды отсутствие жидкой грязи, в которую частицы измельчённого материала трансформируются при сверлении мокрым способом, то оно реализуется в полной мере только там, где уже есть отделка или в непосредственной близости расположен источник электротока. В остальных придется защищать органы дыхания и работать практически вслепую.

Все об алмазном бурении

Все об особенностях алмазного бурения будет полезно знать тем, кто решил эту технику освоить или хотя бы досконально разобраться, в чем она заключается.

Назначение

Любое бурение – это процесс создания отверстий, и алмазное в этом смысле не исключение. Это тоже технологический процесс, только при строительстве, реставрации или взятии проб для экспертизы в бетоне или скальной породе используется алмазная матрица.

В строительном процессе алмазное бурение можно применить по каждой из многочисленных надобностей, где требуется проделать проход, сделать нишу или сквозной проем в железобетоне:

  • при прокладке многочисленных коммуникаций – под вентиляцию, канализацию, отопление, кабель;
  • при необходимости провести все эти неоспоримые блага цивилизации через фундамент;
  • при обустройстве любого типа воздуховодов под кондиционер или газопровод;
  • при обустройстве дверных и оконных проемов в стене, когда используется монолитная технология строительства, для световых окон в подвальных помещениях;
  • при установке лестничных перил, для подрозетников, естественной вентиляции;
  • при прокладке сигнализации или системы автоматического тушения пожара сквозь перекрытия;
  • при сборке производственных помещений из железобетонных конструкций и монтаже технологического оборудования.

Простая бетонная стена не представляет особой сложности для строителя, с ней можно легко разделаться перфоратором, как и с кирпичной. Но справиться с железобетоном сложнее, поскольку в нем кроме бетона есть и железная арматура. Теоретически можно для металла использовать специальное сверло.

Однако алмазная коронка легко преодолеет и тот, и другой материал, а стену из кирпича пройдет в разы быстрее, справится и с мягким ракушечником, и с твердым природным камнем.

Коронки и сверла с напылением крошки, порошка корунда предназначены для того, чтобы выполнять следующие работы:

  • бурить монолитные конструкции, где стена занимает всю глубину, часть толщины для монтажа смотрового окна;
  • проходить через основание, плиту, перекрытие, строительную перемычку, где материал – бетон;
  • вклиниваться в кирпичный слой стены для образования шпунта, ниши для монтажа распределительных коробок;
  • проходить сквозь кладку, капитальную стену, создавать углубления, где материал –кирпич;
  • крепёж оборудования, проход технологических труб, проход коронкой на глубину 50-70 мм для подрозетников электрических розеток, выключателей;
  • проёмы в железобетонных плитах;
  • создавать ствол прохода технологических труб сброса конденсата, кабелей привода вентилятора и управления под кондиционер;
  • бурить перекрытие для выполнения технологического окна для прохода пучков кабельной продукции, коробов вентиляции.

Оборудование

Несмотря на наличие более тысячи вариантов приспособлений для алмазного бурения, выпускаемых только отечественной промышленностью, при ближайшем рассмотрении оказывается, что инструмент классического типа неизменно состоит из коронки, штатива и двигателя. Эта внешняя простота устройства аппарата при ближайшем рассмотрении приводит к сложной дилемме при покупке недешевого оборудования.

Штатив или станина – система, от которой зависят режим использования, вес и относительная простота перемещения. Это может быть сверлильная установка для ручной работы или сложная система. Ручные используют для небольших отверстий, с которыми в крайнем случае мог бы справиться перфоратор (если бы не опасность образования трещин). Станина в специальной машине позволяет перемещать бур по оси вращения и делать большие стенные проемы. Есть даже самоходные машины с колесами, но вместо них можно использовать специальные агрегаты, которые просто ставят на экскаваторы при проведении работ.

Есть разные типы привода – от электрических, самых распространенных, до гидравлических и пневматических, а иногда даже бензиновых. Тип крепления может быть с помощью анкера, вакуумного насоса или на специальную распорную штангу, а при дорожных работах – на специально предусмотренную площадку. Стойки для опоры могут быть прямыми или с приспособлением для создания определенного угла наклона, который при необходимости регулируется.

Деление по мощности и диаметру не означает, что нужно покупать модель, которая выполняет только сходные типы процессов. Есть средний класс, правда, закрепляемый на поверхности, который используется и для прокладки коммуникаций в здании, и для установки сантехники, и для проделывания небольших по диаметру отверстий. Алмазная коронка может крепиться не только на торце устройства, но и на боковой части, быть разного диаметра, корпус бывает цельным или с отверстиями. Сам агрегат иногда рассчитан только на определенный диаметр, но чаще встречаются установки, работающие с вариабельными диаметрами. Бывают диски для сверления или алмазные спиральные сверла (для небольших отверстий).

Модернизированные модели предполагают электронное управление, дополнительные функции (автоматическое отключение при работе вхолостую, дисплеи, пульты управления и прочие новшества, продлевающие гарантированное время работы). Ручные дрели для алмазного сверления могут работать в нескольких режимах.

При широкой сфере применения и многообразии приспособлений основными составляющими успеха неизменно являются качество оборудования, правильный выбор технологий и мастерство исполнителя. Если нет возможности приобрести установку или нет навыков проведения работ, лучше доверить важную миссию профессионалу.

Перед покупкой нужно учесть многочисленные составляющие и сделать выбор только после их всестороннего взвешивания.

Виды резки

Инструменты с алмазными дисками применяются при двух видах резки – сухой и мокрой. В теории можно использовать оба метода, и так и происходит: там, где нет водоотвода, можно попасть под удар электрического тока, используют безводный, а в остальных случаях – водное пылеподавление. Тем, кто считает недостатком жидкую грязь от мокрой резки, тоже можно обратиться к безводной технологии, однако у нее есть специфические особенности.

Мокрая

Перспективное и основное направление с отсутствием особого шума и пыли, которое достигается подачей воды к рабочему месту бурильщика или резальщика. Для тех, кто не боится выхода шлама, появляющегося при смешивании воды с частицами пыли, есть и дополнительные преимущества – сохранность дорогого инструмента, более редкий профилактический осмотр.

READ  Как просверлить обычной дрелью бетон

Сухой метод используется там, где нет постоянного источника воды, а в остальных случаях мастера предпочитают мокрый, как более удобный и обладающий гораздо большим спектром возможностей. Но давать настоятельные рекомендации прибегнуть только к одному или другому методу невозможно из-за различных возникающих ситуаций, масштабов или условий, в которых проводится работа. Некоторые эксперты уверены в важности учета структуры поверхности, но есть и указания на то, что у второго способа нет ограничений, в то время как без воды можно делать отверстия диаметром не более 200 мм.

Техника безопасности при изготовлении отверстий в бетоне

Силовой каркас здания из железобетона представляет собой прочный неоднородный материал. Внутри него расположена металлическая арматура, гравий либо щебень различных фракций. Поэтому просверлить отверстие без соблюдения ТБ – значит подвергнуть себя, окружающих коллег риску получения травм. Специалисты рекомендуют соблюдение следующих требований при бурении/сверлении ж/б конструкций:

  • использование средств защиты – спецодежды в сочетании с очками/маской, лепестковым респиратором, каской;
  • установка ограждений: при сквозном бурении, когда рабочий не видит противоположную сторону стены, возможен риск обрушения кусков на прохожих либо его коллег;
  • использование надежных лесов: без них работа на высоте больше полутора метров запрещена, так как не обеспечивается устойчивость оператора, при использовании стремянок необходимо укрепить их упорами.

Чтобы просверлить отверстие в бетоне, необходимо изменять обороты дрели, перфоратора, специального алмазного станка плавно, применять только двуручный инструмент. Наличие штукатурки резко повышает риск разрушения внутренних коммуникаций. Поэтому, прежде чем просверлить отверстие в несущей конструкции здания, необходимо удостовериться в их отсутствии.

Сверление перфоратором в ударном режиме допускается только при использовании в качестве рабочего органа бура, сверла. Если в бетон погружается коронка, применяется вращение без удара. Инструмент в состоянии просверлить отверстие, качественно перерезать внутреннюю арматуру, камни.

В отличие от обычного бура, который разрушает вкрапления щебня за счет удара, не в состоянии просверлить арматуру. Чтобы просверлить монолитную стену, необходимо изучить расположение швов. Именно в них чаще скрывается внутренняя разводка силового кабеля, газовые, канализационные трубы.

Технологии изготовления отверстий в бетоне своими руками

Схема устройства перфоратора для сверления бетона.

В процессе строительства, отделки зданий возникает потребность в изготовлении глухих либо сквозных дырок разного диаметра. Глухие отверстия создаются для крепежа, их диаметр ограничен 2-16 мм. При этом важным фактором является соответствие заявленному диаметру. В противном случае в разбитых отверстиях пластиковые дюбели для саморезов, гвоздей будут со временем расшатываться, снижая прочность фиксации настенных шкафов, гардин, трубопроводов, элементов декора.

Для сверления глухих отверстий большого диаметра либо сквозной проходки ж/б стен для ввода коммуникаций применяются коронки. Они представляют собой цилиндр, одна сторона которого крепится хвостовиком в патрон дрели, перфоратора, вторая имеет победитовые либо алмазные коронки, приваренные к ней. В среднюю часть конструкции устанавливается победитовое сверло для придания направления.

Сверление буром либо сверлом приводит к разрушению всего объема бетона в месте контакта инструмента с конструкционным материалом. При наличии внутри ж/б конструкции арматуры пройти ее буром невозможно, отверстие переносится в сторону.

Сверление отверстий в бетоне коронкой отличается от предыдущего способа:

  • бетон разрушается только по периметру отверстия;
  • внутри коронки остается бетонный цилиндр.

Поэтому после достижения необходимой глубины глухого отверстия внутренний бетонный цилиндр остается связанным со стеной задним торцом. Для удаления его из дырки используются разрушающие методы: зубило с молотком или перфоратор. Бетонные цилиндры при сквозном сверлении удаляются из инструмента легкими ударами киянки по корпусу

Сверление отверстий в бетоне производится следующими инструментами:

  • сверло ударное спиральное – чаще применяется для глухих отверстий, диаметр твердосплавных вкладышей наконечника всегда больше спирального тела инструмента, хвостовик круглый, не предназначенный для работ в бетоне перфоратором с SDS патронами;
  • спиральный бур – вместо победита используется циркониевый либо вольфрамовый наконечник (напыление), хвостовик с проточками подходит только для SDS патронов (модификаций Max, ), обеспечивается беспыльное, малошумное бурение;
  • алмазная коронка – инструмент большого диаметра исключительно для высокооборотного вращательного бурения.

В маркировке ударно-спирального сверла указывается Калибр, а не диаметр. Это расстояние между выступающими краями напаек/вкладышей. Сверление отверстий этим инструментом производится в следующих режимах:

  • 800-1200 оборотов для диаметров в пределах 4 мм;
  • 300-500 оборотов для диаметров 5-13 мм.

Даже наличие красной маркировки наконечника этого инструмента не гарантирует соответствие материала наконечника заявленному производителем металлу. Дешевая некондиция при первом же использовании складывается в непонятную конфигурацию, становится непригодной для работ.

Циркониевые, вольфрамовые буры пригодны для следующих режимов работ:

  • 60-100 оборотов при диаметре 42-76 мм;
  • 150-400 оборотов для диаметров 4-60 мм.

Длина бура может достигать 1 м, незначительное количество пыли при работе этим инструментом позволяет не выносить мебель из комнаты. Разрушаемый бетон «вытекает» из отверстия струйкой по спиральным каналам, собирается на подстеленную пленку, бумагу.

Профессионалы изготавливают глухие отверстия для подрозетников большого диаметра за несколько секунд. Домашний мастер, не имеющий регулярной практики работ подобным инструментом, чаще всего рискует повредить коронку при малейшем перекосе. Рабочими режимами при использовании коронок являются 2 000-3 000 оборотов для любых диаметров. Достоинством коронки является качественное перерезание арматуры любого диаметра, гранитного, базальтового щебня внутри бетона при высоких скоростях резания.

К категории профессионального, узкоспециализированного инструмента относятся следующие модификации:

  • бур трубчатый сегментированный – сложен в работе, применяется специалистами на участках с высокой вероятностью присутствия толстой арматуры;
  • бур корончатый с центратором – твердосплавная модификация, внутри которой по центру расположено сверло, облегчающее задание направления, снижающее чувствительность к нажиму, перекосам рабочего органа; данные варианты не годятся для резки арматуры.

Последние модификации коронок эксплуатируются при 600-1200 оборотах, при контакте с арматурой зубья осыпаются мгновенно. Поэтому перед бурением стены тщательно исследуются специальным инструментом на наличие армопояса.

Выбор электроинструмента

Для создания отверстий малого диаметра в небольших количествах достаточно ударной дрели, перфоратора мощностью в пределах 350 Вт. Профессионалы, занимающиеся разводкой коммуникаций в панельных домах, кирпичных коттеджах на бетонном фундаменте, используют профессиональные перфораторы либо алмазные станки.

Отверстие большого диаметра невозможно получить, применяя стандартный трехкулачковый патрон с ключевым, цанговым зажимом.

При прохождении арматуры, гранитного щебня усилия зажима будет недостаточно, инструмент гарантированно начнет прокручиваться в патроне, изнашивая хвостовик, кулачки.

Поэтому для больших отверстий необходим SDS патрон диаметром 10-18 мм. Долбежка при создании отверстий коронкой полностью исключается, перфоратор должен иметь такую функцию.

Как просверлить в бетоне отверстие?

Отверстия в бетоне необходимы для проведения, установки коммуникаций. Работы отличаются обилием пыли, шума, высокими трудозатратами, требуют качественного электроинструмента. Чтобы просверлить отверстие в этом материале, следует учесть, что каждая дырка в силовом каркасе здания снижает его прочность, чревата повреждением расположенных внутри инженерных систем (преимущественно электропроводки, вентканалов), травмоопасна.

Сквозные отверстия при низком качестве инструмента вызывают осыпание прилежащих участков стен на выходе сверла/коронки с их обратной стороны. Требуется дополнительная отделка, увеличиваются сроки работ.

Особенности сверления бетонных конструкций

При использовании обычной коронки в отверстие подается вода, снижающая температуру рабочего органа. Некоторые компании выпускают профессиональные коронки, бурение которыми происходит «насухую». Отверстие получается правильной геометрии, отсутствует вырывание кусков стены с обратной стороны. Примером являются коронки Maxima Ø3,2-20,2 см, длиной 15-25 см, с перфорацией и без.

При сверлении отверстий большого диаметра (0,5-1,5 м) применяются алмазные станки, установки. Отверстие создается погружным пилением колонковым инструментом. Рама фиксируется на горизонтальной, вертикальной, наклонной поверхности, в комплектацию входит компрессор для подачи охлаждающей жидкости.

сверление, отверстие, бетон

Ровное отверстие получается перемещением рабочего органа верхним приводом по направляющим (аналог ручного плиткореза). Качество дырок получается выше, чем при ручном бурении. Сверло в этом профессиональном оборудовании не используется, даже в качестве направляющего органа.

Выбор инструмента для сверления бетона

Если вы хотите произвести сверление отверстий в бетоне, для начала рекомендуется определиться с инструментом. В этом случае можно использовать один из двух вариантов, в качестве первого выступает ударная дрель, в роли второго. перфоратор. Последнее решение предпочтительнее, так как основная задача данного инструмента. это пробивка отверстий в камне или бетоне. С помощью данного оборудования можно получить отверстия с достаточно внушительным диаметром, тогда как даже самая качественная ударная дрель не будет способна проделать отверстия, диаметр которых превышает 12 см. Однако если предстоит работать с пенобетоном, то в этом случае необходимо выбирать именно дрель, так как перфоратор просто разобьется о стену.

Если вам предстоит осуществить сверление отверстий в бетоне, то использовать для работы безударную дрель нельзя, это не только бесполезно, но и может стать причиной поломки инструмента. Если вам предстоит проделать всего лишь несколько отверстий, то за неимением перфоратора подойдет и дрель, тогда как если необходимо сформировать множество отверстий, то аренда или приобретение соответствующего оборудования будут необходимы. В этом случае речь идет не только об экономии времени и сил, такое требование обусловлено тем, что устройства подобного типа не рассчитаны на высокие нагрузки, а при неумелом обращении оборудование может прийти в негодность. Если все же предстоит использовать дрель, то необходимо применять победитовое сверло, предназначенное для работы по бетону. Наконечник должен иметь покрытие в виде твёрдосплавного напыления.

Сверление отверстий в бетоне: необходимое оборудование и технология

Каждый мастер хотя бы раз сталкивался с необходимостью сверления бетона. При этом возникают некоторые вопросы, например, какое оборудование и технологии при этом использовать. Если не подойти правильно к выполнению этой задачи, то итог может оказаться провальным.

Использование буров

Если есть в наличии перфоратор, который вы желаете использовать вместе с буром, то диаметр последнего может варьироваться в пределах от 4 до 80 миллиметров. Достаточно часто начинающие мастера задаются вопросом о том, как правильно подобрать диаметр сверла.

READ  Какая Шлифовальная Машинка Лучше Для Автомобиля

Вместе с перфоратором рекомендуется приобрести набор сверел по металлу. Однако качественные комплекты имеют очень высокую стоимость, поэтому диаметр должен оказаться таким же, как и у дюбеля, который предполагается в него вставлять. При покупке подобных сверел рекомендуется узнать, какой хвостик у них. SDS или SDS-max.

Рекомендации мастера

Если сверление отверстий в бетоне коронкой производится, то через каждые 15 минут необходимо делать перерыв на такой же период. Это обусловлено тем, что непрофессиональный инструмент не рассчитан на длительную нагрузку. В течение упомянутого времени охладится не только прибор, но и расходный материал. Перед тем как продолжить работу, необходимо смочить сверло водой, это продлит срок его службы.

Особенности сверления бетона

Если вы решили произвести сверление отверстий в бетоне перфоратором, первоначально необходимо проверить, нет ли в патроне каких-либо загрязнений. Если они были обнаружены, необходимо удалить их с помощью ветоши, в противном случае при работе могут возникнуть некоторые сложности.

Вставляя сверло в патрон, необходимо следить за тем, чтобы оно было установлено под прямым углом, тогда как хвостовик монтируется до упора. Наибольшая проблема, которая перед вами может встать при сверлении. столкновение сверла с металлической арматурой. Как правило, это происходит при необходимости пробить стену на большую глубину. В данном случае арматура должна быть пройдена пробойником, только после этого можно продолжить работу. Если отверстия будет делаться при помощи ударной дрели, то справиться с работой поможет сверло по металлу.

Алмазные сверла и иные приспособления

Сверление отверстий в бетоне может осуществляться с помощью кольцевых сверл, которые обладают алмазным напылением сверху. Они предназначены для работы в тандеме с бурильными установками, которые способны проделывать отверстия диаметром в 25 сантиметров. Необходимо учесть, что подобные устройства стоят довольно дорого, поэтому приобретать их для бытового использования нет смысла.

Если в ходе ремонта есть необходимость проделать место для розетки или выключателя, то стоит использовать коронки, предназначенные для работы с бетоном. По окружности рабочей грани и у них есть напайки, выполненные из твердых сплавов металлов. Их диаметр может варьироваться от 35 до 120 миллиметров. Однако наиболее часто применяются коронки, размер которых равен 68 миллиметрам. Это обусловлено тем, что именно такой диаметр требуется для установки розеток.

Если вы хотите выполнить сверление отверстий в бетоне, используя при этом коронку, необходимо выключить режим удара перфоратора. Как правило, такие приспособления способны формировать отверстия, глубина которых. не больше 15 см. Если есть необходимость углубиться в стену на более внушительную толщину, можно применить насадку-удлинитель. Подобные коронки могут быть использованы и в тандеме с дрелью. В отличие от предыдущих, подобные дополнения обладают напылением из карбидно-вольфрамового сплава по окружности. Преимущество здесь состоит в том, что если есть необходимость проделать отверстие в бетоне, который облицован кафелем, то менять насадку не нужно, она будет способна хорошо просверлить не только декоративный слой, но и сам бетон. Если вы хотите произвести сверление отверстий в бетоне, оборудование описанного типа может использоваться с коронками, однако дрель при этом не должна обладать мощностью выше 1000 Вт.

Бурение отверстий в бетоне (НОВЫЙ ПОДХОД)

Когда производится лазерное сверление отверстий в бетоне, может возникнуть отслоение участков стены с обратной стороны. В этом случае необходимо снизить обороты, тогда процесс будет происходить несколько медленнее. Несмотря на то что манипуляция отнимет большое количество времени, стена снаружи останется нетронутой.

Сверление отверстий в бетоне: бур для перфоратора и его назначение

Далеко не любое отверстие можно просверлить с помощью этого инструмента – как правило, возможности бура ограничены его максимальным диаметром, который не может превышать 50мм. Причем, стоить отметить, что для большинства небольших перфораторов, используемых в домашнем хозяйстве и в строительстве, максимальный диаметр ограничен 30мм. В некоторых случаях этого вполне достаточно, а в некоторых – нет. К примеру, вопрос, чем просверлить отверстие в бетоне для выпуска вентиляционной трубы, с их помощью не решить.

Другой нюанс, который встречается при сверлении отверстий в бетоне с помощью бура – это арматура. Как правило, при прямом попадании бура на металл, режущий инструмент моментально сгорает. Если же он проходит по касательной к арматуре, то его попросту зажимает, и сверление становится невозможным. Арматура является достаточно серьезным препятствием на пути этого инструмента, которое он преодолеть не в состоянии.

Во всем остальном бур для перфоратора является отличным инструментом, с помощью которого можно успешно сверлить отверстия в бетоне.

Чем просверлить отверстие в бетоне фото

Твердосплавная коронка для перфоратора по бетону и ее особенности

Коронка для сверления бетона предназначена для получения отверстий диаметром от 50мм до 450мм. Опять же, на маломощный перфоратор можно установить коронку диаметром не более 250мм. В случае с более крупным инструментом, нужно использовать мощный перфоратор. У таких коронок различаются даже хвостовики.

Разумеется, наша промышленность предусмотрела и переходники, которые уравнивают в использовании и тот, и другой инструмент, но применение его не по назначению чревато последствиями.

  • Во-первых, установка на перфоратор коронки больше допустимого размера приводит к выходу его из строя.
  • Во-вторых, такое сверление является отнюдь не безопасным занятием.

Если говорить о недостатках победитовой коронки по бетону, то их всего два – они значительные и существенно ограничивают возможности этого инструмента.

  • Первый недостаток – это арматура. Натыкаясь на нее, зубья такой коронки могут ломаться и скалываться. Если на пути коронки попадается тонкая арматура, то она прорезается за счет большого количества твердосплавных напаек. С толстой арматурой буровая коронка по бетону не справляется.
  • Второй недостаток – это глубина сверления, которая, как правило, ограничена чашей коронки. Многие могут поспорить с этим утверждением, и будут в некотором роде правы – с помощью такой коронки при желании можно пробить сквозное отверстие в достаточно толстой стене. Но это слишком сложно и долго – для сквозных отверстий используется другой инструмент, с которым мы ознакомимся ниже.

Твердосплавная коронка для перфоратора по бетону фото

Суть высверливания сквозных отверстий с помощью коронки для подрозетников по бетону заключается в поочередном использовании коронки и пики на перфораторе – углубились на коронку, далее выбили сердцевину отверстия пикой для перфоратора и так до самого конца отверстия. В таком случае максимальная глубина, которую можно получить этим способом, ограничена длиной пики. На коронку при необходимости можно установить удлинитель.

Кроме того, не стоит выпускать из виду тот факт, что сверление бетона твердосплавными коронками сопровождается большим количеством пыли.

Коронка для перфоратора по бетону фото

Сверление отверстий в бетоне: применяемые инструменты и технология бурения

Бетон (и уж тем более железобетон) – материал прочный, и сверлению поддается непросто. Все дело в его структуре и используемых наполнителях. Инструменту, с помощью которого производят сверление, как правило, приходится сталкиваться с разнородным материалом – щебнем и металлической арматурой. Они и являются основным препятствием на пути бура или сверла, которые способны одолеть только одно из них. Именно по этой причине сверление отверстий в бетоне выполняется тремя различными инструментами, а использование одного из них обусловлено типом необходимого отверстия. С этими инструментами, способными осилить бетон или железобетон, мы и будем разбираться в этой статье от сайта stroisovety.org, в которой изучим назначение и методы использования инструмента, предназначенного для сверления бетона.

Особенности алмазной коронки для сверления бетона

На сегодняшний день алмазное сверление отверстий в бетоне приобрело огромную популярность как в быту, так и на строительных площадках. Для этого существует много причин.

Во-первых, это сам инструмент – алмазная коронка с легкостью справляется как с бетоном, так и с арматурой, которая является неотъемлемой составляющей любых бетонных конструкций. Как известно, алмаз, даже искусственно выращенный, является практически самым твердым минералом в природе.

Алмазное бурение ЧИСТО!

Во-вторых, трубчатая конструкция, которую имеют алмазные коронки по бетону, позволяет высверливать отверстия практически любой глубины, как говорится, за один проход без дополнительных действий. В итоге из стены вынимается цельный вырезанный стержень.

В-третьих, наличие водного охлаждения алмазной коронки в процессе работы делает ее непыльным инструментом.

В-четвертых, точность сверления – если подобная коронка имеет диаметр 150мм, то и отверстие получается точно такого же диаметра. Никаких отклонений, связанных с биением, здесь нет благодаря трубчатой конструкции инструмента.

Алмазное сверление отверстий в бетоне фото

К недостаткам такого способа сверления бетона можно отнести только стоимость этого инструмента – сама коронка имеет немалую цену, и инструмент, на который она устанавливается, тоже стоит недешево. Речь не идет о небольших коронках, которые используются для установки подрозетников и сверления кафельной плитки – разговор ведется об алмазном буре, с помощью которого можно сверлить отверстия в бетоне под любым углом. В отличие от такого стационарного алмазного бура, коронки, устанавливаемые на обычную дрель или перфоратор, работают без водного охлаждения. Кроме того, их глубина сверления ограничена корпусом.

Ну и данной темы хотелось бы отметить, что алмазные коронки, с помощью которых осуществляется сверление отверстий в бетоне, применяются и для других материалов. К примеру, кирпич они проходят как маслу, также не замечают плотности керамогранита, гранита и других подобных материалов, твердость которых оказывается не по зубам другим режущим инструментам.