Особенность заточки фрез состоит в относительно большой протяженности и криволинейности режущих кромок их зубьев. При заточке требуется обеспечить движение поверхности круга точно по кромке. Необыкновенную сложность тут представляет заточка фасонных фрез, имеющих затылованный угол. Чтоб сохранить фасонный профиль фрезы и упростить заточку, затылованные зубья затачиваются только по фронтальной поверхности (где передняя, а где задняя поверхности см. ниже). Острозаточенные зубья, имеющие прямолинейную либо стандартизированную криволинейную форму, затачивают по задней поверхности. Прорезные и отрезные фрезы затачиваются по фронтальной и задней поверхностям зубьев. Про их заточку читайте по тексту статьи Заточка дисковых пил.

Заточку производят на специализированных и универсальных станках для заточки фрез, пореже вручную.

Из инструментальных сталей употребляются марки У7А, У8А, У9А, ХГ, ХВ5, 9ХС, ХВГ и пр.

Быстрорежущая инструментальная сталь, идущая на изготовка фрез, разделяется на сталь обычной производительности (Р6М5, Р9, Р12, Р18 и пр.) и завышенной. К последней категории относятся стали, легированные кобальтом, ванадием, вольфрамом и молибденом (Р6М3, Р18Ф2К5, Р9Ф2К10, Р9Ф2К5 и др.).

Твердые сплавы, где делают зубья фрез, выполняются типа пластинок стандартных размеров и форм, крепящихся к корпусу фрезы высокотемпературной пайкой (к примеру, серебряным припоем ПСр-40) либо при помощи соединений резьбовых (сборные фрезы). Они состоят из карбидов вольфрама, титана и тантала, связанных кобальтом. Фрезы, сделанные из вольфрамо-кобальтовых сплавов (ВК2, ВК3, ВК6, ВК6М, ВК8 и пр.), употребляются для обработки чугуна, цветных металлов, неметаллических материалов. Титаново-вольфрамо-кобальтовые сплавы (Т5К10, Т15К6, Т14К8, Т30К4 и др.) наименее высокопрочны, чем сплавы типа ВК, но они имеют несколько повышенную износостойкость при обработке деталей из разных видов стали. Трехкарбидные сплавы, состоящие из карбидов вольфрама, тантала, титана и кобальта (ТТ7К12 и пр.), по большей части также используются для обработки сталей.

У затылованных зубьев, которыми оснащаются фасонные фрезы, задняя поверхность производится по архимедовой спирали. Так как обработка фасонной поверхности очень трудна технологически, заточка фрез с затылованными зубьями осуществляется по фронтальной поверхности.

И неважно, сколько зубьев имеется на фрезе, них конечно рассматривать как очень резец, характеризующийся стандартными для всякого резца параметрами. фронтальным (γ) и задним (α) углами, размером затачиваемой площадки (f), углом наклона зубьев (λ).

Площадка f по сути есть часть задней поверхности зуба, подвергающаяся шлифовки при затачивании по задней поверхности. По этой поверхности происходит основной износ зубьев, ее размер оказывает влияние на величину силы трения меж фрезой и обрабатываемой деталью, потому она должна поддерживаться в определенном спектре.

Главный фронтальный угол γ. угол меж касательной к фронтальной поверхности и осевой плоскостью. Он измеряется в плоскости, которая проходит через данную точку перпендикулярно к главной режущей кромке.

станок для заточки фрез своими руками

Главный задний угол α. угол меж касательной к задней поверхности в рассматриваемой точке главной режущей кромки и касательной к окружности вращения данной точки. В функцию угла α заходит уменьшение трения меж фрезой и обрабатываемой деталью.

Вспомогательный задний угол α1 охарактеризовывает увеличенный просвет меж обрабатываемым поверхностью и телом зуба. Необходимость заточки фрез по вспомогательному углу появляется при определенной величине износа фрезы и увеличении площадки f. Ее цель. понижение трения меж зубом и обрабатываемым материалом. Далеко не все фрезы имеют миф угол.

Зависимо от формы и направления режущей кромки, зубья бывают прямыми иначе говоря винтообразными. Наклон зубьев фрезы характеризуется углом λ меж развернутой винтообразной кромкой и осью фрезы.

Значения углов зависят от типа фрезы, марки сплава по другому стали, где она сделана, и вида материала, для обработки которого предназначена.

Читайте так же

Циркулярная Пила Своими Руками Из Двигателя... Самодельные лодки из фанеры Приобрести готовую лодку сумеет не каждый, так как цены очень кусачие. К тому же, не все конструкции отвечают запросам разных клиентов. Если взять надувные лодки, то это не очень надежные модели, так как могут просто повредиться в сложных критериях. А это значит, что они не очень надежные. В таких случаях принимается реш...
Торцовочная Пила По Металлу Своими Руками... Установка наличников на двери: два метода монтажа Установка наличников на двери может производиться 2-мя принципно различными методами – как молвят мастера, с подрезкой под 45° либо под 90°. Вне зависимости от метода установки, эта работа является довольно сложной и просит предельного внимания. В этой статье от веб-сайта dveridoma.net мы разберем о...
Как Заточить Цепь Бензопилы Своими Руками... Соотношение бензина и масла для бензопилы: как и сколько С самого начала собственного возникновения бензопилы раз в год набирают оборотов популярности и спроса посреди потребителей различных государств (см. рейтинг наилучших бензопил). И это совсем не умопомрачительно, потому что они представляют собой неподменных помощников в сфере сельскохозяйст...
Устройство Для Заточки Пильных Цепей... Устройство бензопилы Не считая перечисленных узлов на бензопилах имеется система чистки подаваемого в карбюратор воздуха, шина с пильной цепью, стартер, механизм натяжения цепи, зажигание, глушитель и др. Двигатель Движок бензопилы имеет наибольшие обороты около 13500 об/мин. Это накладывает жесткие требования к маслу добавляемому в топливную смесь...

При обработке вязких материалов главный фронтальный угол выбирается в рамках 10-20° и поболее. У твердосплавных фрез для обработки сталей он близок отсутствию либо даже отрицателен. Задний угол также меняется в широких границах.

В ходе заточки брусок смачивается незапятанной как еще его называют мыльной водой. После заточки он умывается и сушится.

В течении стачивания фронтальной поверхности, кромка заострится, а поперечник фрезы уменьшится некординально.

Если на фрезе конечно направляющий подшипник, его поначалу нужно снять (если это вам) и только позже затачивать. Попытка сберечь минутку завершится загубленным подшипником и испорченной фрезой. Ещё необходимо очистить фрезу от остатков древесной смолы, используя растворитель.

Как при заточке какого либо другого инструмента, необходимо использовать бруски разной зернистости, зависимо от толщины снимаемого слоя материала и нужной чистоты поверхности. Перед заточной необходимо убедиться в таком вопросе, что брусок имеет правильную форму.

Затачивая кто резец, для сохранения симметрии, необходимо стараться делать однообразное количество затачивающих движений и с схожим нажимом.

Если материал резцов фрезы довольно мягенький, заместо бруска воспользуйтесь абразивной бумагой приклеенной на ровненькую поверхность (рейку из твердого дерева либо полоску стали).

Концевые фрезы по дереву есть вариант заточить на точильном станке с маленькой скоростью вращения круга, используя соответственный абразивный круг.

С использованием абразивных кругов (в особенности алмазных) лучше производить их остывание СОЖ.

С увеличением температуры микротвердость абразивных материалов понижается. Увеличение температуры до 1000°С уменьшает микротвердость практически в 2-2,5 раза сравнительно с микротвердостью при комнатной температуре. Увеличение температуры до 1300°С вызывает понижение твердости абразивных материалов практически в 4-6 раз.

Применение воды для остывания приводит к возникновению ржавчины на деталях и узлах станка. Для устранения коррозии к воде добавляют мыло и определенные электролиты (углекислый натрий, кальцинированная сода, тринатрийфосфат, нитрит натрия, силикат натрия и т.д.), которые образуют защитные пленки. При обыкновенном шлифовании в большинстве случаев пользуются мыльным и содовыми смесями, а при чистовом шлифовании. низкоконцентрированными эмульсиями.

С целью повышения производительности шлифования абразивными кругами и уменьшения удельного износа, следует выбирать самую большую зернистость, которая обеспечивает требуемый класс чистоты поверхности затачиваемого инструмента.

Для выбора зернистости абразива, в согласовании со стадией заточки, пользуйтесь таблицей по тексту статьи про бруски для заточки.

Окружная скорость круга при заточке твердосплавных зубьев обязана стать около 10-18 м/с. Это значит, что с применением круга поперечником 125 мм скорость вращения мотора подойдет около 1500-2700 об/мин. Заточка более хрупких сплавов делается при наименьшей скорости из данного спектра. При заточке твердосплавных инструментов применение жестких режимов приводит к образованию завышенных напряжений и трещинок, а при и к выкрашиванию режущих кромок, здесь увеличивается износ круга.

Форма круга для заточки заднего угла зубьев на цилиндрической поверхности. чашечная (ЧЦ либо ЧК) либо тарельчатая (1Т, 2Т, 3Т), фронтального угла. тарельчатая либо плоская.

Суть заточки концевой фрезы заключается в том, что при ее продольном перемещении относительно круга, сразу происходит синхронизированный поворот ее вокруг собственной оси. По этой причине затачиваемая кромка всегда находится в контакте с кругом на одинаковой высоте (обеспечивается один и тот же угол заточки). Синхронизация поступательного и вращательного движений достигается используя иглы-копира, упирающейся во впадину на фронтальной поверхности зуба. Прижимая затачиваемый зуб к игле и плавненько смещая фрезу в осевом направлении, оператор одним движением производит заточку зуба на всю его длину.

Заточка боковых зубьев. В облегченном виде заточка винтообразных зубьев, смотрится таким макаром. Фреза устанавливается в цангу.

Игла-копир устанавливается в позицию, при какой занимается она находится в самом высочайшем положении, а ее кончик касается внешнего края канавки концевой фрезы.

Читайте так же

Станок Приспособления Для Заточки... Посреди парикмахеров существует мировоззрение, что дорогие фирменные инструменты не затупляются, точить их не надо. Это просто предпродажная подготовка, который ясен хоть какому человеку, знакомому с законами физики. Вправду, в опытных проф руках высококачественные ножницы и сверла не затупятся длительный срок. Но в определенный момент их придется ...
Станок Своими Руками Для Цепи Бензопилы... Как выбрать правильный инструмент для заточки цепей бензопилы? Шлифовальный станок для цепей цепной пилы. уникальное оборудование, способное через несколько минут привести в порядок цепочку инструментов для обработки древесины и, следовательно, значительно продлить срок ее службы. Шлифовальный станок для цепных цепных пил Современные модели таких ...
Ручной Станок Для Заточки Цепей Stihl... Угол заточки цепи бензопилы. Как выбрать правильный? Даже популярный Stihl не вечен: когда-то зубья бензопилы изнашиваются, что легко установить по характеру образующейся стружки. При затупленной режущей кромке стружка получается мелкой, потому что рабочая кромка не режет, а мнёт древесину. Естественно, что затрачиваемые оператором усилия резко воз...
Заточка Цепи Бензопилы Народными Способами. How To... Цепная цепная цепная резка по-народному. Как заострить бензопилу. Мифы. Автор: Алексей Тарасов Опубликовано: 14 июля 2017 Просмотров: 386 347 Мне это понравилось: 985 Мне не понравилось: 206 Дорогие друзья! Для чтения текста видео на английском языке, пожалуйста, перейдите по субтитрам. Приятный просмотр!Как заострить бензопилу. Мифы.Продолжение ...

Фреза устанавливается в начальное (выдвинутое) положение, когда игла размещается около хвостовика, упираясь в канавку зуба.

Шлифовальный круг при помощи ручки бокового смещения передвигается в положение, когда его внешняя кромка совпадает с иглой.

Врубается движок, и ручкой прямой подачи круг медлительно подводится к фрезе, пока не начнется искрение. После этого при помощи шкалы подачи устанавливается толщина снимаемого металла (обычно 25-50 мкм).

Заточка зуба на всю его длину делается втягиванием шпинделя с фрезой пока, пока последняя не сойдет с иглы. Одновременно необходимо смотреть за тем, чтоб фреза повсевременно находилась в контакте с иглой. Этим обеспечивается проворот фрезы, нужный чтобы затачиваемая кромка находилась в контакте с кругом при одном и том же обоюдном положении.

Для обеспечения чистоты обработки проход фрезы повторяется очередной раз без конфигурации толщины снимаемого металла. На этом деле обработка 1-го зуба завершается, и подобная операция повторяется для всех других зубьев. Чтоб заточка всех зубьев вышла схожей, не рекомендуется изменять толщину снимаемого металла, установленную сначала при помощи ручки прямой подачи.

Изменяя положение иглы таким макаром, чтоб ее кончик упирался в различные точки на канавке зуба (на край иначе говоря середину, к примеру), есть вариант изменять величины угла α и α1.

Заточка торцевых зубьев. Для заточки торцевых зубьев, концевую фрезу необходимо установить в положение, когда затачиваемый зуб расположился бы строго горизонтально. Система заточки Е-90 вооружена градуированным кольцом, позволяющее просто и просто устанавливать торцевые зубья горизонтально. Если употребляется станок для заточки фрез, не снаряженный схожим механизмом, устанавливать горизонтальность зубьев можно при помощи угольника.

Заточка зуба, выставленного горизонтально, делается перемещением кромки заточного круга вдоль кромки зуба. Величина угла заточки регулируется смещением круга по вертикали или наклоном шпинделя с фрезой (если это вам).

Допустимые отличия фронтального и заднего угла заточки всех фрез составляет ±1°. Углы быть замеряться особым угломером 2УРИ либо маятниковым угломером.

У стандартных фрез регламентируется круговое биение 2-ух смежных (σсм) и 2-ух обратных (σпр) зубьев, также торцовое биение. Допустимые значения кругового и торцового биений зубьев фрез приведены в таблице ниже (для фрез, которые не имеют торцовых зубьев, обозначено допустимое биение опорных торцов).

Проверку свойства заточки либо доводки создают наружным осмотром при помощи лупы. Режущие кромки фрез должны являться без зазубрин и выбоин.

Наличие трещинок на пластинках твердого сплава определяют, пользуясь лупой, смачивая пластинки керосином. В данном случае при наличии трещинок выступает керосин.

Видео:

Читайте так же

Угол Заточки Цепи Бензопилы Штиль На Станке... Заточные станки для цепей бензопил: советы по вопросу выбора и эксплуатации При насыщенной работе бензопилы цепь довольно стремительно затупляется. Удобнее и эффективнее всего затачивать ее на особом оборудовании. В особенности заточной станок для цепей бензопил полезен в свое время заготовки дров либо расчистки сада от старенькых деревьев. Но боль...
Станок Из Ручной Циркулярной Пилы Своими Руками... Самодельный плуг Немного теории Двухгранный клин с углом альфа отделяет пласт от дна борозды, поднимает его, сжимает в вертикальной плоскости и раскалывает на отдельные части. Чем больше угол альфа, тем посильнее клин изгибает и крошит отделяемый пласт. Но при увеличении угла альфа до 45° почва перестает скользить по верхней грани клина и начинает ...
Заточка Победитовых Дисковых Пил Своими Руками... Заточка дисковых пил Дисковые пилы употребляются везде в строительстве. Заточка дисковых пил своими руками. Многие работы требуют проведения конфигурации размеров применяемых строй материалов, сотворения надрезов и почти все другое. Циркулярная пила позволяет стремительно провести разрезание самых разных материалов, при всем этом скорость резания о...
Мотокоса Из Бензопилы Своими Руками... Ремонт и сервис бензопилы своими руками Цены на бензопилы понижаются и это делает их более пользующимися популярностью и доступными не только лишь для экспертов, да и для обычных, так скажем, любителей. Но всераспространенная зависимость - чем ниже стоимость, тем наименее надежный аппарат и почаще возникают неисправности, для бензопилы тоже животре...