Особенность заточки фрез состоит в относительно большой протяженности и криволинейности режущих кромок их зубьев. При заточке требуется обеспечить движение поверхности круга точно по кромке. Необыкновенную сложность тут представляет заточка фасонных фрез, имеющих затылованный угол. Чтоб сохранить фасонный профиль фрезы и упростить заточку, затылованные зубья затачиваются только по фронтальной поверхности (где передняя, а где задняя поверхности см. ниже). Острозаточенные зубья, имеющие прямолинейную либо стандартизированную криволинейную форму, затачивают по задней поверхности. Прорезные и отрезные фрезы затачиваются по фронтальной и задней поверхностям зубьев. Про их заточку читайте по тексту статьи Заточка дисковых пил.

Заточку производят на специализированных и универсальных станках для заточки фрез, пореже вручную.

Из инструментальных сталей употребляются марки У7А, У8А, У9А, ХГ, ХВ5, 9ХС, ХВГ и пр.

Быстрорежущая инструментальная сталь, идущая на изготовка фрез, разделяется на сталь обычной производительности (Р6М5, Р9, Р12, Р18 и пр.) и завышенной. К последней категории относятся стали, легированные кобальтом, ванадием, вольфрамом и молибденом (Р6М3, Р18Ф2К5, Р9Ф2К10, Р9Ф2К5 и др.).

Твердые сплавы, где делают зубья фрез, выполняются типа пластинок стандартных размеров и форм, крепящихся к корпусу фрезы высокотемпературной пайкой (к примеру, серебряным припоем ПСр-40) либо при помощи соединений резьбовых (сборные фрезы). Они состоят из карбидов вольфрама, титана и тантала, связанных кобальтом. Фрезы, сделанные из вольфрамо-кобальтовых сплавов (ВК2, ВК3, ВК6, ВК6М, ВК8 и пр.), употребляются для обработки чугуна, цветных металлов, неметаллических материалов. Титаново-вольфрамо-кобальтовые сплавы (Т5К10, Т15К6, Т14К8, Т30К4 и др.) наименее высокопрочны, чем сплавы типа ВК, но они имеют несколько повышенную износостойкость при обработке деталей из разных видов стали. Трехкарбидные сплавы, состоящие из карбидов вольфрама, тантала, титана и кобальта (ТТ7К12 и пр.), по большей части также используются для обработки сталей.

У затылованных зубьев, которыми оснащаются фасонные фрезы, задняя поверхность производится по архимедовой спирали. Так как обработка фасонной поверхности очень трудна технологически, заточка фрез с затылованными зубьями осуществляется по фронтальной поверхности.

И неважно, сколько зубьев имеется на фрезе, них конечно рассматривать как очень резец, характеризующийся стандартными для всякого резца параметрами. фронтальным (γ) и задним (α) углами, размером затачиваемой площадки (f), углом наклона зубьев (λ).

Площадка f по сути есть часть задней поверхности зуба, подвергающаяся шлифовки при затачивании по задней поверхности. По этой поверхности происходит основной износ зубьев, ее размер оказывает влияние на величину силы трения меж фрезой и обрабатываемой деталью, потому она должна поддерживаться в определенном спектре.

Главный фронтальный угол γ. угол меж касательной к фронтальной поверхности и осевой плоскостью. Он измеряется в плоскости, которая проходит через данную точку перпендикулярно к главной режущей кромке.

станок для заточки фрез своими руками

Главный задний угол α. угол меж касательной к задней поверхности в рассматриваемой точке главной режущей кромки и касательной к окружности вращения данной точки. В функцию угла α заходит уменьшение трения меж фрезой и обрабатываемой деталью.

Вспомогательный задний угол α1 охарактеризовывает увеличенный просвет меж обрабатываемым поверхностью и телом зуба. Необходимость заточки фрез по вспомогательному углу появляется при определенной величине износа фрезы и увеличении площадки f. Ее цель. понижение трения меж зубом и обрабатываемым материалом. Далеко не все фрезы имеют миф угол.

Зависимо от формы и направления режущей кромки, зубья бывают прямыми иначе говоря винтообразными. Наклон зубьев фрезы характеризуется углом λ меж развернутой винтообразной кромкой и осью фрезы.

Значения углов зависят от типа фрезы, марки сплава по другому стали, где она сделана, и вида материала, для обработки которого предназначена.

Читайте так же

Станок Для Заточки Циркулярных Дисков... Заточка дисковых пил Материал и характеристики твердосплавных зубьев В российских пилах в роли материала для режущих пластинок употребляются спеченные вольфрамокобальтовые сплавы марок (6, 15 и пр. цифра значит процентное содержание кобальта). У 6 твердость 88,5 HRA, у 15. 86 HRA. Зарубежные изготовители отечественного используют свои сплавы. Тверд...
Мотособака Своими Руками Из Бензопилы... Мотобуксировщик своими руками. Чертежи, инструкция по сборке Если вами будет изготавливаться мотобуксировщик своими руками, то необходимо учесть перед началом работ конструктивные особенности данного устройства. Как отмечают опытные мастера, для любого человека изготовление данного оборудования не окажется слишком сложной задачей. Если вы не желает...
Круг Для Заточки Цепей Цепь для пилы – режущий инструмент. созданный для разрезания дерева. Это поочередно расположенные заточенные звенья, соединённые средством пальцев-заклёпок. Для производства режущих частей цепи используют инструментальные стали с добавлением хрома и никеля. Поэтому к заточке цепи бензопилы следует подходить со познанием дела. По устройству цепь для...
Как Заточить Цепь Бензопилы На Станке... Угол заточки цепи бензопилы. Как выбрать правильный? Даже популярный Stihl не вечен: когда-то зубья бензопилы изнашиваются, что легко установить по характеру образующейся стружки. При затупленной режущей кромке стружка получается мелкой, потому что рабочая кромка не режет, а мнёт древесину. Естественно, что затрачиваемые оператором усилия резко воз...

При обработке вязких материалов главный фронтальный угол выбирается в рамках 10-20° и поболее. У твердосплавных фрез для обработки сталей он близок отсутствию либо даже отрицателен. Задний угол также меняется в широких границах.

В ходе заточки брусок смачивается незапятанной как еще его называют мыльной водой. После заточки он умывается и сушится.

В течении стачивания фронтальной поверхности, кромка заострится, а поперечник фрезы уменьшится некординально.

Если на фрезе конечно направляющий подшипник, его поначалу нужно снять (если это вам) и только позже затачивать. Попытка сберечь минутку завершится загубленным подшипником и испорченной фрезой. Ещё необходимо очистить фрезу от остатков древесной смолы, используя растворитель.

Как при заточке какого либо другого инструмента, необходимо использовать бруски разной зернистости, зависимо от толщины снимаемого слоя материала и нужной чистоты поверхности. Перед заточной необходимо убедиться в таком вопросе, что брусок имеет правильную форму.

Затачивая кто резец, для сохранения симметрии, необходимо стараться делать однообразное количество затачивающих движений и с схожим нажимом.

Если материал резцов фрезы довольно мягенький, заместо бруска воспользуйтесь абразивной бумагой приклеенной на ровненькую поверхность (рейку из твердого дерева либо полоску стали).

Концевые фрезы по дереву есть вариант заточить на точильном станке с маленькой скоростью вращения круга, используя соответственный абразивный круг.

С использованием абразивных кругов (в особенности алмазных) лучше производить их остывание СОЖ.

С увеличением температуры микротвердость абразивных материалов понижается. Увеличение температуры до 1000°С уменьшает микротвердость практически в 2-2,5 раза сравнительно с микротвердостью при комнатной температуре. Увеличение температуры до 1300°С вызывает понижение твердости абразивных материалов практически в 4-6 раз.

Применение воды для остывания приводит к возникновению ржавчины на деталях и узлах станка. Для устранения коррозии к воде добавляют мыло и определенные электролиты (углекислый натрий, кальцинированная сода, тринатрийфосфат, нитрит натрия, силикат натрия и т.д.), которые образуют защитные пленки. При обыкновенном шлифовании в большинстве случаев пользуются мыльным и содовыми смесями, а при чистовом шлифовании. низкоконцентрированными эмульсиями.

С целью повышения производительности шлифования абразивными кругами и уменьшения удельного износа, следует выбирать самую большую зернистость, которая обеспечивает требуемый класс чистоты поверхности затачиваемого инструмента.

Для выбора зернистости абразива, в согласовании со стадией заточки, пользуйтесь таблицей по тексту статьи про бруски для заточки.

Окружная скорость круга при заточке твердосплавных зубьев обязана стать около 10-18 м/с. Это значит, что с применением круга поперечником 125 мм скорость вращения мотора подойдет около 1500-2700 об/мин. Заточка более хрупких сплавов делается при наименьшей скорости из данного спектра. При заточке твердосплавных инструментов применение жестких режимов приводит к образованию завышенных напряжений и трещинок, а при и к выкрашиванию режущих кромок, здесь увеличивается износ круга.

Форма круга для заточки заднего угла зубьев на цилиндрической поверхности. чашечная (ЧЦ либо ЧК) либо тарельчатая (1Т, 2Т, 3Т), фронтального угла. тарельчатая либо плоская.

Суть заточки концевой фрезы заключается в том, что при ее продольном перемещении относительно круга, сразу происходит синхронизированный поворот ее вокруг собственной оси. По этой причине затачиваемая кромка всегда находится в контакте с кругом на одинаковой высоте (обеспечивается один и тот же угол заточки). Синхронизация поступательного и вращательного движений достигается используя иглы-копира, упирающейся во впадину на фронтальной поверхности зуба. Прижимая затачиваемый зуб к игле и плавненько смещая фрезу в осевом направлении, оператор одним движением производит заточку зуба на всю его длину.

Заточка боковых зубьев. В облегченном виде заточка винтообразных зубьев, смотрится таким макаром. Фреза устанавливается в цангу.

Игла-копир устанавливается в позицию, при какой занимается она находится в самом высочайшем положении, а ее кончик касается внешнего края канавки концевой фрезы.

Читайте так же

Заточка Ручной Пилы По Дереву... Заточка фрез Особенность заточки фрез состоит в относительно большой протяженности и криволинейности режущих кромок их зубьев. При заточке требуется обеспечить движение поверхности круга точно по кромке. Необыкновенную сложность тут представляет заточка фасонных фрез, имеющих затылованный угол. Чтоб сохранить фасонный профиль фрезы и упростить зато...
Сделать Циркулярную Пилу Своими Руками... Как сделать циркулярку своими руками из ручной дисковой пилы Если человек проживает в личном доме либо у него имеется дачно-садовый участок, то наличие стационарной циркулярной пилы в арсенале домашнего мастера не только лишь лучше, да и иногда нужно. К огорчению, цена промышленно сделанного эталона таковой пилы не соответствует частоте ее домашнег...
Станок Для Заточки Цепи Sadko Scs 180... Станок для заточки цепи sadko scs 180 ICQ консультация по хоть какому электродвигателю: 408-575-712 - Ольга - Станок для заточки цепи sadko scs-180. Приобрести в Киеве! Супер-цена Процесс использования бензиновых либо электронных пил предполагает внутри себя не только лишь ее эксплуатацию, да и ее облуживание. Больше всего это касается ее режущей ...
Заточка Дисковой Пилы С Победитовыми Напайками... Как делается заточка дисковых пил своими руками? Инструменты для заточки дисковых пил Какие признаки подскажут о том, что надо наточить пилу? Виды режущих зубьев Принципы и углы заточки дисковых пил Заточка пил своими руками в домашних условиях Строительство частного дома будет сложным и длительным без применения современных инструментов. Бо...

Фреза устанавливается в начальное (выдвинутое) положение, когда игла размещается около хвостовика, упираясь в канавку зуба.

Шлифовальный круг при помощи ручки бокового смещения передвигается в положение, когда его внешняя кромка совпадает с иглой.

Врубается движок, и ручкой прямой подачи круг медлительно подводится к фрезе, пока не начнется искрение. После этого при помощи шкалы подачи устанавливается толщина снимаемого металла (обычно 25-50 мкм).

Заточка зуба на всю его длину делается втягиванием шпинделя с фрезой пока, пока последняя не сойдет с иглы. Одновременно необходимо смотреть за тем, чтоб фреза повсевременно находилась в контакте с иглой. Этим обеспечивается проворот фрезы, нужный чтобы затачиваемая кромка находилась в контакте с кругом при одном и том же обоюдном положении.

Для обеспечения чистоты обработки проход фрезы повторяется очередной раз без конфигурации толщины снимаемого металла. На этом деле обработка 1-го зуба завершается, и подобная операция повторяется для всех других зубьев. Чтоб заточка всех зубьев вышла схожей, не рекомендуется изменять толщину снимаемого металла, установленную сначала при помощи ручки прямой подачи.

Изменяя положение иглы таким макаром, чтоб ее кончик упирался в различные точки на канавке зуба (на край иначе говоря середину, к примеру), есть вариант изменять величины угла α и α1.

Заточка торцевых зубьев. Для заточки торцевых зубьев, концевую фрезу необходимо установить в положение, когда затачиваемый зуб расположился бы строго горизонтально. Система заточки Е-90 вооружена градуированным кольцом, позволяющее просто и просто устанавливать торцевые зубья горизонтально. Если употребляется станок для заточки фрез, не снаряженный схожим механизмом, устанавливать горизонтальность зубьев можно при помощи угольника.

Заточка зуба, выставленного горизонтально, делается перемещением кромки заточного круга вдоль кромки зуба. Величина угла заточки регулируется смещением круга по вертикали или наклоном шпинделя с фрезой (если это вам).

Допустимые отличия фронтального и заднего угла заточки всех фрез составляет ±1°. Углы быть замеряться особым угломером 2УРИ либо маятниковым угломером.

У стандартных фрез регламентируется круговое биение 2-ух смежных (σсм) и 2-ух обратных (σпр) зубьев, также торцовое биение. Допустимые значения кругового и торцового биений зубьев фрез приведены в таблице ниже (для фрез, которые не имеют торцовых зубьев, обозначено допустимое биение опорных торцов).

Проверку свойства заточки либо доводки создают наружным осмотром при помощи лупы. Режущие кромки фрез должны являться без зазубрин и выбоин.

Наличие трещинок на пластинках твердого сплава определяют, пользуясь лупой, смачивая пластинки керосином. В данном случае при наличии трещинок выступает керосин.

Видео:

Читайте так же

US2328244A — Пильный станок — Google P... связи Изображений классификации Б. ВЫПОЛНЕНИЕ ОПЕРАЦИЙ; ТРАНСПОРТИРОВКА B27. РАБОЧАЯ ИЛИ СОХРАНЯЮЩАЯ ДЕРЕВО ИЛИ ПОХОЖИЕ МАТЕРИАЛЫ; МАШИНЫ ДЛЯ НОГТЕЙ ИЛИ ШТЕЙКОВ В ОБЩЕМ B27G. АКСЕССУАРНЫЕ МАШИНЫ ИЛИ АППАРАТЫ ДЛЯ РАБОТЫ ДЕРЕВЯННЫХ ИЛИ ПОХОЖИХ МАТЕРИАЛОВ; ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ РАБОТЫ ИЗ ДЕРЕВА ИЛИ ПОХОЖИЕМ МАТЕРИАЛОВ; УСТРОЙСТВА БЕЗОПАСНОСТИ ДЛ...
Станок Для Заточки Цепей Наложенным Платежом... Станок для заточки цепей наложенным платежом Машина заточная PRO-CRAFT SK1000 мощностью 1000 Вт, создана для четкой и высококачественной заточки пильных цепей бензопил и электропил. Набор поставки содержит 3 сменные заточные камня. Число оборотов на холостом ходу составляет 5000 об/мин, размеры заточного круга 105х22,2х3,5 мм. Станок для заточки це...
Заточка Цепи 3 8 Тут имеется инструмент и приспособления Oregon для ручной заточки цепей бензопил и харвестеров. При большенном выборе заточного инструмента имеются подходящий конкретно для вас. Ручной заточной станок л егко крепится на шину и прост в процессе применения В набор заходит: Обойма; Пластмассовый шаблон; Круглый ратфиль 5,5мм (7/32") с деревянной ...
Маятниковая Пила Своими Руками... Изготавливаем маятниковую пилу самостоятельно. Арсенал металлорежущих станков домашней мастерской полезно восполнить маятниковой пилой. Закрепить ее есть вариант на верстаке, рядом со слесарными тисками, где зажимается обрабатываемая заготовка. Рабочий инструмент пилы. абразивный диск. Ему «по зубам» закаленные до хоть какой твердости ж...