Резка металла инструменты резка труб

Содержание

Инструкционно – технологическая карта «Резка металла

Инструкционно – технологическая карта по слесарному делу «Резка металла»

Просмотр содержимого документа
«Инструкционно – технологическая карта «Резка металла»»

Инструкционно – технологическая карта.

Ручные ножницы (правые, левые, с криволинейными лезвиями);

Заготовки из конструкционной стали различного сечения (круг диаметром 10мм; квадрат со сторонами от 15 до 25мм; полоса шириной до 40мм; труба диаметром до 20мм; уголки со сторонами до 30мм;

Заготовки из листовой низкоуглеродистой стали толщиной 0,5 – 1,0мм;

Заготовки из листовой стали (цветного металла) толщиной до 1,5мм.

Подготовка ножовочного полотна к работе.

резка, металл, инструмент, труба

Для металлов различной твердости применяют полотна с числом зубьев на 25 мм длины полотна:

Чугун, инструментальная, твердая полосовая и угловая сталь. 22

Чем толще разрезаемая заготовка, тем крупнее должны быть зубья ножовочного полотна, и наоборот.

При большой длине пропила следует брать ножовочные полотна с крупным шагом, а при малой – с мелким.

Полотна с большим углом заострения более износоустойчивы.

Установить ножовочное полотно в прорези (или на штифтах) головки ножовки.

а). зубья должны быть направлены от ручки ножовки.

б). вставить полотно отверстиями в штифты головок ножовки.

Выполнить натяжение ножовочного полотна.

Натяжение проводить вручную без больших усилий.

Натяжение проверить легким нажатием пальца на полотно сбоку.

Демонстрация рабочей позы при резке ножовкой.

а). установить высоту тисков по росту (см. рисунок).

б). встать свободно и устойчиво, вполоборота по отношению к губкам тисков

в). развернуть корпус влево от тисков под углом 45º.

г). выставить левую ногу несколько вперед и на нее перенести тяжесть корпуса.

д). повернуть правую ногу по отношению к левой на угол 60. 70º (см. рисунок).

а). обхватить ручку ножовки пальцами правой руки (см. рисунок).

б). держать левой рукой рамку ножовки, как показано на рисунке.

Демонстрация рабочих приемов резки ножовкой.

Закрепить тренировочное приспособление в тиски вместе с заготовкой.

Сделать на заготовке пропил трехгранным напильником так, чтобы он располагался точно посередине между ограничителями приспособления.

Вставить ножовку между ограничителями и проверить работу сигнализаторов.

Принять рабочее положение, установить ножовку полотном на пропил заготовки.

Производить горизонтальные движения ножовкой по пропилу таким образом, чтобы рамкой ножовки не касаться ограничителей (чтобы не загоралась лампочки сигнализаторов).

Резка металла без поворота ножовочного полотна.

Нанести мелом разметочную леску на место разреза.

Закрепить заготовку в тисках справа или слева от тисков на расстоянии 15-20 мм от губок.

Сделать трехгранным напильником по разметочной косильной лески небольшой пропил (1,5 – 2 мм).

В работе участвует ¾ ножовочного полотна.

Делай 40-50 рабочих движений в минуту.

Нажим на ножовку делай только при движении вперед.

Заканчивая разрезание, поддерживай отрезаемую часть рукой.

Резка полосового металла и прутков квадратного сечения.

Закрепить заготовку в тисках так, чтобы она выступала над губками тисков на 15 – 20 мм и леска разреза была перпендикулярна губкам тисков.

Сделать трехгранным напильником в месте разреза неглубокий пропил.

немного в сторону от себя; по мере врезания наклон уменьшать до полного врезания всей кромки заготовки; затем резку вести в горизонтальном положении ножовки.

Лучше резать металл не по ширине, а по узкой стороне (только в том случае, когда ширина стороны больше, чем 2,5 шага зубьев полотна).

Подготовить плоские деревянные бруски.

Зажать между ними одну или несколько заготовок.

Зажать бруски вместе с заготовками в слесарных тисках.

Зажать трубу в тисках в деревянной колодке (см. рисунок) или в специальных зажимах (см. рисунок).

В начале резки ножовку держать горизонтально; после того как зубья полотна войдут в металл, ножовку наклонять на себя и, время от времени поворачивая ее на угол 45. 90º от себя, продолжать резку, делая 35 – 45 двойных ходов в минуту.

Резка металла с поворотом ножовочного полотна.

Ножовкой с полотном, повернутым на 90º, производят резку при глубоких прорезах.

Собрать ножовочный станок с поворотом полотна на 90º.

а). располагать место разреза сбоку или сверху (см. рисунок) губок тисков в зависимости от конфигурации заготовки.

б). соблюдать все правила резания, указанные ранее.

Отметить мелом место резания по всему периметру трубы.

Установить трубу так, чтобы нанесенная мелом леска находилась на расстоянии 60- 80 мм от места крепления.

Надеть на конец зажатой в прижиме трубы труборез.

Подвести подвижной ролик до соприкосновения со стенками трубы, вращая рукоятку трубореза по часовой стрелке.

Делать рукояткой трубореза движения на пол-оборота в ту и другую сторону.

После каждого движения винт трубореза (рукоятку) поджимать на ¼ оборота до полного отрезания трубы (следить за перпендикулярностью рукоятки к трубе; смазывать трубу в месте разрезания).

В конце разрезания поддерживать труборез обеими руками.

Выбор и подготовка ножниц для резки металла.

Выбрать конструкцию ножниц в зависимости от их назначения:

а). Прямые ножницы – служат для разрезания металла по прямым лескам и по окружностям большого радиуса.

б). Кривые ножницы – применяют для вырезания в листовом материале отверстий и криволинейных участков.

Выбрать длину ножниц в зависимости от длины режущих лезвий по таблице.

Проверить пригодность ножниц для работы:

Кромки ножниц в шарнире должны плотно прилегать друг к другу и иметь легкий ход.

Демонстрация рабочих приемов резки металла ножницами.

Держать ножницы в правой руке, охватывая ручки четырьмя пальцами и прижимая их к ладони, мизинец помещают между ручками ножниц (см. рисунок).

Поместить лист между режущими кромками ножниц, удерживая его левой рукой.

Резать точно посередине разметочной косильной лески, сжав ручку всеми пальцами правой руки (кроме мизинца).

Выбрать ножницы (правые или левые) с учетом того, чтобы при резании они не закрывали косильной лески разреза.

Взять ножницы в правую руку, а левой рукой поддерживать лист и направлять его по косильной лески разреза.

Альтернативный способ резки металла.

Зажать ручные ножницы в слесарные тиски.

Взять лист левой рукой (в рукавице) и подавать его между лезвиями ножниц.

Поднимать и опускать с нажимом верхнюю ручку правой рукой.

Резка электрическими ножницами (листовой стали толщиной до 2,0 мм и других листовых материалов).

Проверить исправность электрических ножниц.

Установить зазор между ножами в зависимости от толщины разрезаемого металла (согласно таблицы и тех. паспорта электроинструмента).

Подключить токопроводящий провод в электросеть.

Взять ножницы, указательный палец поместить на рычаг выключателя с курком.

Поддерживать и подводить лист левой рукой между верхним и нижним ножами. Резать точно по риске. Включить электродвигатель.

Передвигать электроножницы правой рукой вперед по разметочной косильной лески. Периодически смазывать режущие кромки машинным маслом.

Методическая разработка урока учебной практики : «Резка металла разного профиля ручным инструментом»

ГОСУДАРСТВЕННОГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАТЕЛЬНОГО УЧРЕЖДЕНИЯ

Профессия : 19756 «Электрогазосварщик»

Разработала: Бойко Людмила Сергеевна

мастер производственного обучения II категории

ГПОУ «Енакиевский профессиональный лицей»

Профессия: 19756 «Электрогазосварщик»

ПМ.01 Подготовительно-сварочные работы

Тема урока: Резка металла разного профиля ручным инструментом.

Обучающая цель урока: Формирование и закрепление умений и навыков при резке металла ручным инструментом.

Развивающая цель: Развивать познавательную активность, самостоятельность, техническое мышление.

Воспитательная цель: Воспитывать ответственность, аккуратность, трудолюбие, бережное отношение к инструментам.

Вид урока: Упражнение студентов, выполнение индивидуальных работ.

Тип урока: Урок изучения трудовых приёмов и операций.

Место проведения : Слесарные мастерские.

Материально-техническое оснащение урока:

Инструменты, механизмы и приспособления : ножницы по металлу, слесарные ножовки, труборезы, тиски, прижимы для зажатия труб, плиты, металлические линейки, чертилки, молотки.

Дидактическое оснащение урока : Плакаты, дидактические карточки, тесты, инструкционно-технологические карты.

Межпредметные связи урока: Охрана труда. Материаловедение. Слесарное дело.

Организационна часть урока. (5 минут)

2.1. Сообщение темы и цели учебной практики.

2.2. Проверка знаний по предыдущей теме (фронтальная беседа, карточки

а) Сущность и назначение резки.

б) Инструменты и приспособления для резки металла ручным инструментом.

в) Резка ручными ножницами, их виды и сфера применения.

г) Резка ножовкой круглого, квадратного, полосового и листового металла.

з) Охрана труда при выполнении резки металла ручным инструментом.

2.4.Демонстрация операций резки металла, согласно инструкционных карт.

3.Текущий инструктаж – (4 часа 50 минут)

3.1 Выполнение упражнений по резке металла ручным инструментом.

1-й обход – проверка организации рабочего места

2-й обход – контроль за правильным выполнением операций по резке металла

ручными ножницами, согласно инструкционной карте.

3-й обход – контроль за соблюдением правил охраны труда и приемов безопасной

4-й обход. проверка правильного крепления полотна в рамке ножовки. Упражнения

в постановке корпуса, в держании слесарной ножовки, в движении ею

при резании в вертикальной и горизонтальной плоскостях.

5-й обход. контроль за правильным выполнением операций по резке круглого,

квадратного, полосового и тонкого металла ножовкой, согласно

6-й обход – контроль за правильным выполнением операций по резке труб

7-й обход – проверка последовательности выполнения заданий, выявление и

8-й обход – проверка качества выполненной работы.

4.Заключительный инструктаж – (20 минут)

4.1. Анализ допущенных ошибок и соблюдения норм времени.

« Правка и гибка металла »

Инструменты и приспособления для правки и гибки металла.

Правила правки выпучин на листовом металле.

В каком состоянии металл может подвергаться правке?

Какая должна быть сила удара при правке металла?

Как Вы производите контроль качества процесса правки?

а) Проводить риску несколько раз по одному и тому же

Как правильно стоять у тисков при рубке металла?

Для правки металлических листов с выпуклостью наносить удары молотка:

На каком из рисунков правильно изображён

наклон чертилки при нанесении линий:

Для чего при гибке труб их заполняют песком

б) Для предотвращения деформаций и сплющивания.

К измерительным инструментам относятся:

в) Линейка, штангенциркуль, угломер, угольник.

Угол заострения зубила для рубки металла из стали равен:

Как называется деревянный или металлический брусок, применяемый для ручной правки тонкого металла?

Где должна располагаться разметочная леска при рубке листового металла в тисках?

Как Вы производите контроль качества процесса правки?

а) «на глаз» или по зазору между плитой и уложенной на нее деталь;

« Резка металла разного профиля ручным инструментом »

Резка металла — это операция разделения метал­ла на части. Резка металла отличается от рубки тем, что в этой операции ударные усилия заменяются на­жимными.

В зависимости от формы и размеров заготовок или деталей резку осуществляют вручную — ручны­ми ножницами, ручными ножовками, рычажными ножницами или механическим способом — при по­мощи механических ножовок, дисковых пил, электрических ножниц и др.

Наибольшее распространение получило разрезание металлов ручными слесарными ножовками и ножницами. Для разрезания листового и пруткового материала применяют ручные рычажные и гильотинные ножницы.

Резка листового металла ручными ножницами.

Ручные ножницы предназначены для разрезания материала по прямой косильной лески или по дуге большого радиуса. Ручными ножницами можно резать листовую сталь толщиной до 0,7мм, кровельное железо толщиной до 1,0мм, листы меди и латуни толщиной до 1,5мм.

По расположению режущей кромки лезвия ручные ножницы делятся на правые и левые (см. плакат ). У правых ножниц скос режущей части половинки находится с правой стороны, а у левых — с левой. Ручные ножницы изготовляют с прямыми и кривыми режущими лезвиями.

Ручные ножницы с прямыми режущими лезвиями применяют для резки листов, полос и лент из стали толщиной до 0,7 мм, а из цветных металлов до 1,5 мм по прямым лескам. Ножницы с кривыми режущими лезвиями применяют при резке листов, полос и лент из стали толщиной до 0,6 мм, а из цветных металлов толщиной до 1,2 мм по кривым лескам или при вырезании деталей с комбинацией кривых и прямых линий.

Ручные ножницы по ГОСТ 7210—54 изготовляются длиной 200, 250, 320 и 400 мм; при этом ширина по наружному охвату ручек в закрытом положении соответственно общей длине составляет 40, 40, 50, 55 мм.

Ножницы состоят из двух половинок, которые изготовляются цельными или составными с приваркой лезвий. Цельные половинки ножниц изготовляют из углеродистой стали 65, 70. Ручки сварных ножниц изготовляют из углеродистой стали не ниже марки Ст. 2, а лезвия — из инструментальной углеродистой стали У7 с термической обработкой их до твердости HRC 52—58. Режущие кромки лезвий остро затачивают под углом 70—75°. На лезвиях и поверхностях ножниц не должно быть завалов, выхватов, выкрошенных мест, заусенцев, раковин, плен, волосовин, зазубрин и трещин.

READ  Из Какого Металла Делают Пилы

Лезвия ножниц в закрытом состоянии должны взаимно перекрываться, причем перекрытие на концах не должно превышать 2 мм. Обе половинки должны соединяться при помощи винта с гайкой и обеспечивать плотное прилегание половинок без перекосов и люфта. Ножницы должны резать любым участком режущих кромок, при этом ход их должен быть плавным без заеданий.

Обычно металл режут по заранее нанесенной разметке и ножницы для резки металла всегда располагают таким образом, когда верхнее лезвие находится над линией разметки.

Ножницы прямого реза или «проходные» ножницы режут металл по прямой.

Ножницы криволинейного реза (фигурные) позволяют вырезать фигуры разных форм и размеров. Маленькая режущая головка обеспечивает фигурным ножницам большую маневренность. Именно это позволяет вырезать ими разные фигуры.

К ножницам криволинейного реза относятся и радиусные ножницы по металлу. Лезвия радиусных ножниц искривлены, что позволяет вырезать этими ножницами фигуры с ровным, округлым краем и отверстия небольшого диаметра. Кроме того, радиусными ножницами можно пробивать отверстия в листе металла.

Универсальные или комбинированные ножницы по металлу. Такие ножницы потому и называются универсальными, что могут применяться как для кривой, так и для прямой резки. Именно поэтому они пользуются большой популярностью.

Кровельные, они же стуловые ножницы позволяют резать более толстый металл (2-3 миллиметра). Для облегчения работы кровельные ножницы можно крепить к верстаку, что дает возможность воздействовать на металл, затрачивая меньше физических усилий.

Рычажные ножницы по металлу также применяются для резки металла большой толщины или для жесткого металла, так как рычажный механизм, встроенный в этот инструмент значительно уменьшает усилия, которые надо прилагать при резке металла. Особенностью рычажных ножниц является то, что их можно использовать только прикрепив к верстаку.

При разрезании ножницы раскрывают приблизительно на 2/3 длины лезвий, чтобы они хорошо захватывали и разрезали металл без большого усилия. Сильно раскрытые лезвия не режут, а выталкивают металл.

Нужно следить, чтобы плоскость резания была перпендикулярна к разрезаемому листу, так как перекос ножниц ведет к смятию металла по кромке разреза, заеданию и образованию заусенцев.

При перемещении ножниц вперед их плотно прижимают к концу прореза, в противном случае неизбежно появление заусенцев. Вырезают отверстия в деталях ножницами с кривыми режущими лезвиями.

Если толщина разрезаемого листа несколько больше (0,7–1,5 мм), то можно воспользоваться теми же ручными ножницами, но одну из рукояток зажать в тисках, а на другую надавливать рукой сверху

Электрические ножницы применяются для прямой и фигурной резки более толстого металла, который трудно резать руками. Кроме того, электрические ножницы применяются тогда, когда необходима высокая точность разреза и в тех случаях, когда нужно разрезать металл в месте, к которому трудно подобраться.

Шлицевые ножницы имеют открытую режущую головку, благодаря чему можно следить за тем, как вы режете. Это упрощает работу и делает разрез более точным.

Ручные слесарные ножовки предназначены в основном для раз­резания сортового и профильного проката вручную, а также для разрезания толстых листов и полос, прорезания пазов и шлицев в головках винтов, обрезания заготовок по контуру и других работ, разрезание выполняется при помощи ножовочных полотен.

Ручная ножовка состоит из двух главных частей — ножовочного полотна и специальной оправы, в которой помещается ножовочное полотно. Эта оправа носит название рамки или станка. Ножовочные станки бывают двух типов: цельные и раздвижные, позволяющие устанавливать в станок ножовочное полотно разной длины.

Ножовка по металлу — это узкая пилка, которая имеет тонкие клиновидные зубчики и служит для разрезания металлических заготовок. Состоит она из ножовочной рамки, рукоятки, штифта, ножовочного полотна, головки крепления ножовочного полотна и натяжного винта с гайкой (см. плакат ).

Полотно крепится к П-образной раме с двух концов, а сила его натяжения регулируется с помощью специального натяжного винта.

Полотна для ручных ножовок бывают двух типов:

с расположением зубьев на одной стороне полотна;

с расположением зубьев на обеих сторонах полотна.

Ножовочные полотна изготавливаются тонкими и узкими из углеродистой (марки Р9 или Р18) или леги­рованной (марки Х6ВФ) инструментальной стали и после нареза­ния зубьев закаливают. Наиболее распространены ножовочные по­лотна шириной 13 и 16 мм при толщине от 0,5 до 0,8 мм и длиной 250, 300 мм.

С одной стороны рамы присутствует деревянная, прорезиненная или пластмассовая рукоятка для удобного хвата.

Рабочей частью подобной пилы выступает тончайшее полотно с зубьями, а работать с таким инструментом необходимо только двумя руками. Движение ножовки вперёд является рабочим, т.к. в это время полотна режут металл, а движение назад. холостым. Ход ножовки должен быть полным, чтобы полотно изнашивалось равномерно по всей длине. Двигать ножовку нужно плавно, без рывков, ритмично.

Система крепления полотна бывает двух видов:

1) Зажим резьбовой. в таком случае натягивается полотно и далее фиксируется гайкой с барашком;

2) Механизм рычажный. когда полотно устанавливается и снимается при помощи специального рычажка.

Главным преимуществом ножовок по металлу является то, что в отличие от электроинструмента, с помощью ножовки по металлу можно работать в полевых условиях, из-за того что не нужна электросеть. Среди прочих преимуществ ножовок по металлу. простота в работе, обслуживании и небольшой вес.

Ножовочное полотно вставляют в рамку следующим образом, концы его закладывают в прорези головок так, чтобы зубья полотна были направлены от ручки , а отверстия на концах полотна и в головках совпадали. Затем в отверстия вводят штифты и натягивают полотно, завинчивая барашковую гайку. Ножовочное полотно должно быть натянуто не слишком туго, но и не слабо. Перетянутое полотно во время работы может сломаться от малейшего перекоса или движения вбок. Слабо натянутое полотно при работе изгибается и может сломаться.

При выборе ножовки по металлу особое внимание нужно уделять зубчатому полотну, потому что самые мелкие недочеты могут негативно отразиться на качестве работы в будущем. Полотно должно не иметь трещин и следов коррозии, а также быть гладким.

Чем большее количество зубов на полотне, тем быстрее и лучше распиливать материал. Желательно, чтобы ножовка по металлу имела возможности установки под углом 90˚ полотна, чтобы распиливать габаритные листовые материалы. Если отсутствует такая возможность, то ограничивается глубина распила высотой самой ножовки. Существуют модели, у которых крепления полотна сделаны под углом 45˚.

Для слесарных работ пользуются ножовочным полотном с шагом 1,5 мм, при котором на длине 25 мм насчитывается примерно 17 зубьев.

НЕВЕРОЯТНЫЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ РАБОТЫ С МЕТАЛЛОМ

Ножовочное полотно имеет довольно маленькие зубья, соответственно это позволяет работать не только с металлом, но еще со многими другими материалами. Ножовкой по металлу можно пилить пенопласт, пластик, ПВХ, ДСП, оргстекло, керамику, ламинат и даже дерево. При этом обработанные края материала получаются довольно ровными, аккуратными. Именно поэтому подобный инструмент считается наиболее универсальным.

Нужно сказать, что совершать ножовкой резку металла не очень-то просто. Самым главным является обеспечение хождения пилы взад и вперед ровно. Полотно не должно из стороны в сторону вилять, а должно прогибаться. Через некоторое время эксплуатации данный металлический инструмент нуждается в смене полотна. Трение с деталью заостренного конца инструмента провоцирует затупление, а это в свою очередь приводит к некачественному применению в дальнейшем. Заточить ножовку по металлу не получится.

Первые движения рекомендуется делать с небольшими усилиями, чтобы полотно врезалось в металл и не скользило от косильной лески резки в стороны. Совершайте поступательно плавные движения, прижимайте инструмент к детали крепче при движении вперёд, давление ослабляйте при возврате в первоначальное состояние. Когда полотно вцепится в металл, вы можете во всю силу работать.

Размах движения делайте максимальным, от края до края полотна, не ударяясь дугой ножовки по металлу об деталь. Не стоит «топтаться на месте», так как полотно быстро сотрётся на одном участке, и вы будете вынуждены его выбросить. Дугу ножовки держите ровно, не позволяя ей кланяться в стороны. Направление резания должно соответствовать поверхности дуги ножовки.

Помните, что полотно может легко поломаться при резких рывках инструмента в сторону. Свойства металла полотна такие, что он отлично держит продольные усилия растяжения, но очень хрупкий на изгиб.

Заготовки фасонного профиля (уголок, швеллер) при разрезании ножовкой рекомендуется закреплять в деревянных нагубниках.

Приступая к резке ножовкой, встают перед тисками вполоборота (по отношению к губкам тисков или к оси обрабатываемого предмета). Левую ногу выставляют несколько вперед примерно по косильной лески разрезаемого предмета и на нее опирают корпус. Ножовку берут в правую руку так, чтобы ручка упиралась в ладонь, а большой палец находился на ручке сверху; остальными четырьмя пальцами поддерживают ручку снизу. Левой рукой берутся за передний конец рамки ножовки.

Во время резки ножовку держат преимущественно в горизонтальном положении. Двигать ее нужно плавно, без рывков. Ножовке надо давать размах не менее 2/з длины ножовочного полотна, тогда будет работать почти все полотно, а не только его середина. Ножовкой работают со скоростью от 30 до 60 ходов в минуту (имеются в виду двойные ходы — вперед и назад) в зависимости от твердости металла: при разрезании твердой стали производят до 30 двойных ходов в минуту, при разрезании стали средней твердости — от 40 до 50 ходов в минуту, мягкой стали и чугуна — от 50 до 60 ходов в минуту.

Нажимать на ножовку надо при движении ее вперед; при обратном ходе нажимать на нее не следует. Сила нажима на ножовку зависит от твердости металла и площади разрезаемой поверхности. Твердые металлы требуют более сильного нажима на ножовку, чем мягкие. Нормальный нажим соответствует примерно 1 кг на 0,1 мм толщины полотна. В конце резки нажим ослабляют.

В том случае, если нужно разрезать ножовкой тонкий металл. его помещают между двумя деревянными брусками, этот «сандвич» зажимают в тиски, и резку производят вместе с брусками.

Особо следует сказать о резке металлических труб. При резании их ножовкой всегда есть опасения (особенно если слесарь недостаточно опытен), что полотно ножовки «уйдет» в сторону и срез получится не в виде окружности, а в виде овала. Во избежание этого, трубы предпочтительнее резать не ножовкой, а специальным приспособлением — труборезом, помимо того, что он дает ровный срез, работа им еще и довольно производительна.

Труборез представляет собой специальное приспособление, у которого режущим инструментом служат стальные дисковые резцы-ролики.

Техника резки такова: трубу зажимают в тиски, на нее на расстоянии 80-100 мм от губок тисков надевают неподвижные диски трубореза (на разметочную риску), устанавливают труборез перпендикулярно к оси трубы, поворотом рукоятки-винта закрепляют труборез на трубе, врезав тем самым подвижный режущий ролик в толщу металла, плавными короткими движениями рукоятки трубореза по часовой стрелке-против часовой стрелки делают полный оборот вокруг трубы, поворачивают винт на 1/4 оборота, вновь делают полный круг труборезом и так далее до полного отрезания трубы. Для облегчения работы неподвижные диски желательно смазать мыльной эмульсией или машинным маслом.

Прижимы применяют для зажима стальных труб и трубных заготовок диаметром от 15 до 50мм при перерезании труб ручным способом.

Механизированное резание осуществляется с применением механических, электрических и пневматических ножовок и ножниц, дисковых пил и другого универсального или специального оборудования.

Во время резки ножовочное полотно иногда смещается в сторону, в результате чего крошатся зубья или полотно ломается. Смещение полотна может произойти из-за того, что пропил имеет направление не перпендикулярное к кромкам детали; из-за слабого натяжения полотна или неумения владеть ножовкой. При смещении полотна следует начать резку в новом месте — с противоположной стороны от неудачного пропила. Попытка выправить такую прорезь с той же стороны приведет к поломке полотна.

Зубья ножовочного полотна ломаются и при их неправильной закалке. Тогда при слишком сильном нажиме на ножовку, особенно при разрезании узких заготовок, а также при вкраплении посторонних твердых примесей в разрезаемый металл происходит поломка режущего элемента. При поломке зубьев полотна не следует продолжать работу этой же ножовкой, так как могут поломаться смежные зубья и быстро затупиться все остальные. Для восстановления режущей способности ножовки, у которой выкрошился зуб, необходимо на точиле или на шлифовальном круге сточить 2—3 соседних с ним зуба. Удалив из прорези застрявшие остатки сломанного зуба ножовки, продолжают работу восстановленным полотном.

Если во время резки сломалось старое, сработавшееся ножовочное полотно, нельзя продолжать работу новой ножовкой, так как она не войдет в прежнее место резки. Повернув изделие, начинают резать в другом месте. Если по условиям работы нельзя повернуть изделие, то необходимо расширить начатую прорезь, распиливая ее новым ножовочным полотном.

Причины появления искр и нагрева при раскрое металла и резке труб

Повышение температуры в месте резки связано с механическим контактом инструмента с металлом или использованием нагревающего инструмента.

Работа пилы и пилящего диска — это нанесение частых ударов зубьями или неровностями по поверхности или краю заготовки. Каждый удар вызывает быстрый нагрев частиц металла, отлетающих в направлении вращения инструмента. При этом значительно нагревается зона контакта и сам инструмент, а поток искр может привести к возгоранию.

[Плазменные резаки и установки] направляют на металл поток ионизированного газа, что в любом случае связано с локальным разогревом.

READ  Переделка Шуруповерта 12в На Литиевые Аккумуляторы 18650

Ударный раскрой и резка в зависимости от интенсивности и твердости металлов приводят к высвобождению и преобразованию энергии. Это дает эффект разогрева, а часто и попутного выброса искр.

[Газовая кислородная и ацетиленовая резка] относится к огневым методам, поскольку воздействие на металл оказывает струя горящей газовой смеси. Это не только открытое пламя, но и значительный разогрев заготовки.

К наиболее безопасным с точки зрения нагрева и отсутствия искрения можно отнести резку ножницами, [гидроабразивную технологию] и медленную обработку роликовыми машинами.

Необходимость в безыскровой и безогневой обработке

Способы резки труб и раскроя металла основаны на взаимодействии инструмента с материалом, которое почти всегда связано с выделением тепловой энергии. Далеко не всегда это соответствует требованиям к результату:

необходимо сделать разрез так, чтобы края заготовок (деталей) не нагрелись и не изменили свойств по прочности и пластичности;

требуется избежать появления искр, которые возникают при работе пилящего и ударного инструмента;

необходимо отказаться от использования инструмента, оказывающего сильное давление на металл, приводящее к его нагреванию;

труба заполнена горючими или взрывоопасными смесями, в ней остались неудаляемые нефтепродукты или иные воспламеняющиеся вещества, работы проводятся в условиях помещения с высокими требованиями к пожарной безопасности.

Для понимания механизма и выбора способа безогневой (безыскровой) резки следует понять, как происходит разделение фрагментов металла разными инструментами.

Области применения и особенности безогневой резки

Необходимость кроить металл и резать трубы различного диаметра породила множество инструментов и технологий. Отделить часть от металлического листа, детали, трубы можно [методами резки], большинство из которых связано с возникновением искр и нагревом материала и инструмента. Безыскровые и безогневые методики позволяют провести операции с минимальным нагревом, в том числе и на действующих трубопроводах с горючими веществами.

Безогневая резка труб и металла без искр предполагает, что процесс будет происходить при достаточно жестких условиях и ограничениях, связанных с температурным режимом и вероятностью появления искр. Технологии разрабатывались для особых случаев, когда температура должна оставаться в определенных пределах, а частички металла от инструмента и материала не могут нагреваться от интенсивного воздействия.

Огневые и высокотемпературные методы

Стоит обратить внимание на то, что требования к технологии могут быть разными. В ряде случаев допускается умеренный разогрев материала и инструмента, но безогневая методика предполагает использование только механических и гидравлических приспособлений. Лазерные, газовые, плазменные и отчасти электрические инструменты можно приравнять к группе огневых — они вызывают нагрев с интенсивностью, достаточной для воспламенения кислорода или горючих материалов.

Машины для безогневой резки трубопроводов

Машина для безогневой резки в промышленных условиях — это роликовый или цепной агрегат, который охватывает трубу или заготовку и воздействует на нее вращением пилящих приспособлений с малой скоростью и достаточно высоким давлением. Таким образом достигается эффект либо разделения металла из-за достижения пластичности по косильной лески реза, либо постепенного снятия слоя металла до окончательного сквозного прорезания.

Устройства безогневой резки и врезки в трубопроводы выпускаются для ручного применения, с механическим усилением, с пневматическим или электрическим приводом. Промышленные машины могут быть разъемными или неразъемными — первые замыкают на трубе, через вторые трубу пропускают. На трубопроводах большого диаметра применяются сложные цепные устройства с электрическим приводом. Для резки тонкостенных труб лучше всего использовать роликовые устройства. К преимуществам этой технологии относят и возможность получения ровного среза без деформации и шероховатостей по торцу.

Обработка дерева и металла

Учебно-производственные задания.
I — подготовка к выполнению упражнений по резке металла с применением ножовочного станка, II — резка металла ножовочным полотном (ножовкой), III — резка труб труборезом, IV — резка металла напильником (опиливание).

Цель задания: научиться выбирать и подготавливать инструмент к работе; пользоваться инструментами и приспособлениями для резки металла; принимать правильное рабочее положение; рационально организовывать рабочее место; соблюдать технику безопасности при выполнении работ по резке; отрезать полосовой материал квадратного, круглого и прямоугольного сечения; резать трубы; опиливать поверхности металла.

Оснащение рабочего места. Оборудование и приспособления: верстак со слесарными тисками, трубные прижимы, труборезы, деревянные бруски и колодки.

Инструменты и материалы: ножовочные станки и полотна, напильники плоские тупоносые и треугольные длиной 250—300 мм с насаженными рукоятками, циркули, линейки, чертилки, кисточки, молотки слесарные, обрезки профильного проката сечением до 25X25 мм, полосовая сталь 5X60 мм, пластины размером 150ХЮ0Х(6—12) мм, обрезки труб диаметром 72—2 дюйма, олифа.

I. Подготовка к выполнению упражнений по резке металла с применением ножовочного станка

Подготовить ножовочный станок. Внимание! Проверить исправность ручки, натяжного болта, передней и задней частей ножовочного станка.
2. Установить ножовочное полотно в станок. Вставить ножовочное полотно в прорезь головки станка так, чтобы зубья были направлены от ручки Совместить отверстие в головке станка с отверстием в ножовочном полотне и вставить штифт (он не должен выступать из прорези и иметь диаметр, соответствующий диаметру отверстий в полотне и головке станка). Второй конец полотна установить в прорезь натяжного болта, совместить отверстия и вставить штифт. Вращая барашек по часовой стрелке, слегка натянуть полотно так, чтобы не выпадали штифты.
3. Натянуть ножовочное полотно вращением без больших усилий барашка тремя пальцами правой руки. Проверить степень натяжки легким нажатием пальца на полотно сбоку: если полотно не прогибается, то натяжка достаточная. Внимание! При натяжке полотна ножовочный станок надо держать на некотором расстоянии от лица.
4. Положить готовый ножовочный станок на верстак справа от слесарных тисков.
5. Принять рабочее положение при резке ножовкой.
5.1. Установить высоту тисков по росту: правая рука с ножовкой, установленной в исходное положение на губки тисков, согнутая в локтевом суставе, должна образовать прямой угол (90°) между плечом и локтевой частью руки
5.2. Встать перед тисками свободно и устойчиво, вполоборота по отношению к губкам тисков или к оси Разрезаемого предмета.
Развернуть корпус влево от тисков под углом 45°. Выставить левую ногу вперед и на нее опереть корпус. Повернуть правую ногу по отношению к левой на угол 60—70° и поставить так, чтобы расстояние между пятками было 200—300 мм.
5.3. Взяться пальцами правой руки за ручку ножовочного станка: большой палец наложить сверху, остальными пальцами поддерживать рукоятку снизу, упереть конец ручки в ладонь и захватывать рукоятку так, чтобы конец ее выходил за пределы кисти. Внимание! Нельзя вытягивать указательный палец вдоль руки, так как это может привести к травме руки.
5.4. Держать рамку ножовки левой рукой так, как показано на рис. 3, г. Четырьмя пальцами охватывать барашек и натяжной болт, а не одну только рамку станка, так как в этом случае тяжело устранять покачивание ножовочного станка во время работы.

II. Резка металла ножовочным полотном (ножовкой)

Нанести мелом леску разреза. Закрепить пруток диаметром 20 мм в губках тисков так, чтобы леска разметки находилась на расстоянии 15—20 мм от них.
2. Сделать в месте разрезания трехгранным напильником пропил глубиной 1,5—2 мм.
3. Взять ножовочный станок в руки. Принять правильную рабочую позу. Поставить горизонтально ножовочное полотно с крупными зубьями (16—18 зубьев на дюйм) в пропил.
4. Разрезать металл путем возвратно-поступательного движения ножовочного полотна на 3/4 и больше его длины. Делать 40—50 рабочих движений в минуту. Нажимать на полотно только при движении его вперед.
5. Закончить разрезание прутка движением ножовки одной правой рукой, обеспечивая устойчивое положение ножовочного станка путем размещения указательного пальца на головке станка. Поддерживать отрезаемый кусок левой рукой.

Закрепить заготовку 100X25 мм в тисках так, чтобы она выступала на 15—20 мм над губками тисков и намеченная леска реза была перпендикулярна им.
2. Сделать неглубокий пропил в месте реза трехгранным напильником.
3. Взять ножовку и принять правильное рабочее положение.
4. В начале реза наклонить ножовку от себя (на себя) на 5—10° и по мере врезания ножовочного полотна постепенно уменьшать угол до тех пор, пока рез не дойдет до противоположной кромки заготовки. Затем осуществлять резку при горизонтальном положении ножовочного полотна.

Отметить леску разрезания мелом. Закрепить трубу в тисках в деревянной колодке или в специальных зажимах так, чтобы леска разметки находилась на расстоянии 15—20 мм от губок тисков и не смять трубу. Сделать пропил трехгранным напильником.
2. Вставить и натянуть ножовочное полотно с мелкими зубьями (22—23 зуба на дюйм), соблюдая правила.
3. В начале резки держать ножовочный станок горизонтально. После захода зубьев в металл наклонять ножовку на себя и, повертывая периодически трубу от себя на угол 45—90°, продолжать резку.
4. Закончить резку, удерживая ножовку одной правой рукой и поддерживая отрезаемый кусок трубы левой рукой.

Резка пластины ножовочным полотном, повернутым на угол 90°

Подготовить ножовочный станок к работе. Отвернуть барашек и вынуть полотно из станка. Повернуть его на 90° и вставить в прорези хвостовика и натяжного винта. Вставить штифты и натянуть полотно.
2. Закрепить пластину в тисках, располагая место реза сбоку или сверху от губок тисков в зависимости от конфигурации детали.
3. Разрезать пластину по намеченной косильной лески реза, соблюдая все правила резания, указанные выше.

Отметить мелом место резания по всему периметру трубы. Установить трубу в прижиме между угловой выемкой основания прижима и сухарем, путем вращения рукоятки с винтом.
2. Подвести труборез к месту разрезания.
3. Подвести подвижный ролик до соприкосновения со стенками трубы путем вращения винта-рукоятки трубореза по часовой стрелке.
4. Сделать один оборот труборезом вокруг трубы и проверить леску реза визуально. Если она одинарная и замкнутая — ролики установлены правильно.
5. Повернуть винт-рукоятку трубореза на 1/4 оборота по часовой стрелке.
6. Прорезать трубу по периметру путем движения винта-рукоятки на пол-оборота вокруг трубы от себя вверх и вернуться в исходную точку. Затем от себя вниз и вернуться в исходную точку.
7. После каждого окончания движения по пункту поворачивать винт-рукоятку трубореза на 1/2 оборота до полного отрезания трубы.
8. Место реза смазывать маслом для охлаждения режущих кромок роликов.

Следить за перпендикулярностью трубореза относительно трубы.

Внимание! Отрезанный кусок удерживать левой рукой, а труборез правой, не допуская их падения.

IV. Резка металла напильником (опиливание)

Подготовка к резке металла напильником

Установить высоту тисков по росту учащегося, используя при этом подставки (решетки) под ноги или изменяя положение высоты подъемных тисков.
2. Зажать только усилиями руки пластину размером 200ХЮ0Х(5—8) мм в губках так, чтобы ее ребро выступало из тисков на 10—15 мм. В исправных тисках этого усилия вполне достаточно для надежного зажатия. Не допускать применения ударов молотка по рукоятке винта тисков, что может привести к срыву резьбы винта.
3. Выбрать профиль напильника в зависимости от конечной формы обрабатываемой заготовки (плоский, круглый, полукруглый, квадратный, треугольный и т. п.).
4. Выбрать драчевый напильник — плоский тупоносый с насечкой № 0 или № 1, длиной 250— 300 мм (напильники с насечкой № 2, № — личные; № 4, № — бархатные), так как пластина вырезана газовой резкой и предстоит освоить начальные приемы опиливания.

Усвоение рабочего положения и рабочих движений при резке металла напильником

Стоять перед тисками прямо и устойчиво вполоборота к ним и под углом 45° к оси тисков.
2. Поставить ступни ног под углом 60—70°, на расстоянии между пятками 200—300 мм.
3. Взять правой рукой рукоятку напильника так, чтобы конец ручки упирался в ладонь, большой палец расположить вдоль оси рукоятки, а остальными пальцами охватить рукоятку, прижимая ее к ладони.
4. Наложить ладонь левой руки поперек напильника на расстоянии 20—30 мм от его конца. Пальцы слегка согнуть, но не свешивать. Локоть левой руки немного приподнять.

Опиливание поверхности ребра пластины

Принять рабочую позу, наложить напильник на ребро пластины так, чтобы он занял строго горизонтальное положение.
2. Двигать напильник обеими руками, строго горизонтально и плавно вперед (рабочий ход) и назад (холостой ход).
3. Нажимать на напильник только при рабочем ходе, строго соблюдая распределение усилий нажима на него правой и левой руками (балансировка): в начале рабочего хода основной нажим выполнять левой Рукой, правой — поддерживать напильник в горизонтальном положении; в середине рабочего хода усилие нажима одинаково для обеих рук; в конце рабочего хода выполнять нажим правой рукой, а левой поддерживать напильник в горизонтальном положении.
4. Корпус тела слегка наклонять в сторону тисков в конце рабочего хода, делая упор на левую ногу.
5. Выдерживать частоту движений напильника 40— 60 движений в минуту.
6. Не отрывать напильник от обрабатываемой поверхности при холостом ходе.

Опиливание широких поверхностей продольными штрихами

Зажать брусок из стали или чугуна размером 80X80X40 мм в губки тисков так, чтобы плоскость бруска находилась выше уровня губок на 8—10 мм.
2. Принять рабочее положение. Взять плоский тупоносый напильник с насечкой № 1, длиной 300 мм.
3. Опилить поверхность продольными штрихами (вдоль длины пластины), соблюдая правила балансировки. Удалить с опиленной поверхности опилки щеткой.
4. Освободить брусок из тисков, повернуть его на 90° и снова закрепить так, чтобы обрабатываемой стала поверхность бруска 80X40 мм.
5. Развернуть тиски на 90° и закрепить на верстаке.
6. Опилить поверхность поперечными штрихами, соблюдая правила балансировки напильником. Удалить с опиленной поверхности опилки щеткой или тряпкой.
7. Освободить брусок из тисков, повернуть на 180° так, чтобы широкая необработанная поверхность оказалась сверху и была приподнята над губками тисков на 8—10 мм.
8. Опилить плоскость перекрестными штрихами, соблюдая правила балансировки напильником: опилить плоскость слева направо, а затем справа налево путем поворота тисков под углом 30—40°; перемещать напильник по диагонали, не сбиваясь ни на поперечное ни на продольное опиливание.
9. Проверить плоскости после опиливания: удалить с опиленной поверхности опилки щеткой или тряпкой; освободить брусок из тисков; взять правой рукой линейку, левой заготовку; поставить линейку лезвием перпендикулярно проверяемой поверхности так, чтобы она перекрывала всю длину поверхности; повернуться к источнику света, поднять деталь на уровень глаз и проверить поверхности вдоль, поперек и по диагонали: если просвет равномерный, поверхность опилена правильно.

READ  Чем Отличается Винтоверт От Шуруповерта

Подготовка кромок под сварку путем опиливания их напильником

Выбрать пластину 150Х100Х(10—12) мм, предварительно обработанную газовой резкой под угол 30°.
2. Установить пластину на ребро скосом справа от губок тисков так, чтобы она выступала из губок тисков на 25—30 мм.
3. Взять напильник плоский тупоносый длиной 350— 400 мм, с насечкой № 1.
4. Принять рабочую позу и произвести опиливание скоса пластины продольными рисками (по длине пластины), строго соблюдая правила балансировки напильником.
5. Удалить с опиленной поверхности опилки щеткой или тряпкой. Освободить, вынуть из тисков и положить пластину на верстак.
6. Проверить подготовку кромок под сварку: прямолинейность — с помощью рейки и линейки; угол скоса кромки — с помощью шаблона.

Резка металла. Резка металла Виды ножниц Резка труб труборезом Резка металла ножовкой Приемы резки Правила техники безопасности

Описание презентации по отдельным слайдам:

План Резка металла Виды ножниц Резка труб труборезом Резка металла ножовкой Приемы резки Правила техники безопасности Контрольные вопросы

Резкой называют отделение частей (заготовок) от сортового или листового металла. Резка металла ножницами и резка труб

Резка выполняется как со снятием стружки, так и без нее. Резка со снятием стружки осуществляется ручной ножовкой, на ножовочных, крупнопильных, токарно-отрезных станках Без снятия стружки материалы разрезают ручными рычажными и механическими ножницами, кусачками, труборезами, пресс. ножницами.

Обыкновенные ручные ножницы применяют для разрезания стальных листов толщиной 0,5 …1 мм и листов из цветных металлов толщиной до 1,5 мм. Ручные ножницы изготавливают с прямыми и кривыми режущими лезвиями. Длина ножниц равна 200, 250, 320, 360 и 400 мм, а режущей части – соответственно 55…65, 70…82, 90…105, 100…120 и 110…130 мм Хорошо заточенные и отрегулированные ножницы должны резать бумагу. Ручные ножницы

Ножницы с прямыми лезвиями Сущность процесса резки ножницами заключается в отделении частей металла под действием пары режущих ножей. Разрезаемый лист помещают между верхним и нижним ножами. Верхний нож, опускаясь, давит на металл и разрезает его.

Ножницы с криволинейными лезвиями Удерживая лист левой рукой, подают его между режущими кромками, направляя верхнее лезвие точно посередине разметочной косильной лески, которая при резании должна быть видна. Затем, сжимая рукоятку всеми пальцами правой руки, кроме мизинца, осуществляют резание.

Стуловые ножницы Стуловые ножницы отличаются от обыкновенных большими размерами и применяются при резании листового металла толщиной до 3 мм. Нижняя ручка жестко зажимается в слесарных тисках или крепится (вбивается) на столе или другом жестком основании. Для резки листовой стали толщиной до 3 мм применяют стуловые ножницы, имеющие стационарное закрепление

Виды ножниц Ручные малогабаритные силовые ножницы служат для резки листовой стали толщиной до 2,5 мм и прутков диаметром до 8 мм Рычажные ножницы применяют для разрезания листовой стали толщиной до 4 мм, алюминия и латуни – до 6 мм Маховые ножницы широко используются для разки листового металла толщиной 1,5…2,5 мм Ножницы с наклонными ножами (гильотинные) позволяют разрезать листовой металл толщиной до 32 мм

Резка труб труборезом Резка труборезом значительно производительнее. Труба Рукоятка Винт Подвижный ролик Рукоятка трубореза Труборез прижим Резку осуществляют так. У установленного на трубе трубореза поворачивают рукоятку на ¼ оборота, поджимая подвижный ролик к поверхности трубы так, чтобы леска разметки совпала с острыми гранями роликов. Смазывают место среза маслом для охлаждения режущих кромок роликов. Труборез вращают вокруг трубы, перемещая подвижный ролик до тех пор, пока стенки трубы не будут полностью прорезаны.

Электроножницы Электродвигатель рукоятка Выключатель Редуктор Скоба Верхний нож Эксцентрик Нижний нож

Ручная ножовка (пила) – инструмент, предназначенный для разрезания толстых листов полосового, круглого и профильного металла, а также для прорезания шлицев, пазов, обрезки и вырезки заготовок по контуру и других работ. Резка металла ножовкой

Элементы ножовочного полотна Ножовочное полотно представляет собой тонкую и узкую стальную пластину с двумя отверстиями и с зубьями на одном из рёбер. Задняя поверхность Передняя поверхность Положительный Равный нулю Отрицательный

Ручная ножовка 1. хвостовик с ручкой 2. Рама (станок) 3. Неподвижная головка 4. Ножовочное полотно 5. Подвижная головка 6. Гайка – вороток 7. Приспособление для удлинения рамки

Приём резки Не следует вытягивать указательный палец вдоль ручки и глубоко захватывать рукоятку, т.к. конец её будет выходить из кисти, что может привести при работе к травме руки. Левой рукой держать рамку ножовки. Четырьмя пальцами охватывать барашек и натяжной болт, а на одну рамку, если делать иначе, будет трудно устранить покачивание ножовки во время работы. Рукоятку ножовки захватывают пальцами правой руки (большой палец накладывают сверху, остальные пальцы поддерживают рукоятку снизу), конец ручки упирают в ладонь.

Резка тонкого листа Резка тонколистового металла производится в следующей последовательности. Подготовить деревянные бруски (плоские). Зажать между плоскими деревянными брусками по одной или несколько штук заготовок. Установить бруски вместе с заготовками в слесарных тисках Резать заготовки вместе с брусками

Установка полотна при неглубоком прорезе При резании мягкого металла применяют ножовочные полотна с крупным шагом (16-18 зубьев на 1 дюйм; для резания тонкого полосового металла – ножовочные полотна с мелкими зубьями (22-23 зуба на 1 дюйм), а для резания самого тонкого листового металла – 24-32 зуба на 1 дюйм. Для слесарных работ пользуются преимущественно ножовочным полотном с шагом 1,5 мм, при котором на длине 25 мм насчитывается примерно 17 зубьев.

Положение полотна при глубоком прорезе Ножовкой с полотном, повернутым на угол 90º, производят резку в том случае, когда глубина прореза превышает расстояние от полотна до рамки ножовочного станка, т.е. при глубоких прорывах. Полотно вставляется в прорези хвостовика так, чтобы в рабочем положении рамка ножовочного полотна располагалась горизонтально. Место прореза располагают сбоку или сверху от губок тисков в зависимости от конфигурации детали.

Правила безопасности труда Запрещается выполнять резание со слабо или сильно затянутым полотном, т.к. это может привести к поломке полотна и ранение рук; Во избежание поломки полотна и ранение рук при резании не следует сильно нажимать на ножовку вниз; Запрещается пользоваться ножовкой с расколотой или слабо насаженной рукояткой; При сборке ножовочного станка следует использовать штифты; При выкрошивании зубьев ножовочного полотна работу прекратить и заменить полотно на новое; Во избежание соскакивания рукоятки и ранения рук во время рабочего движения ножовки не ударять передним торцем рукоятки о разрезаемую деталь

Контрольные вопросы Какие способы резки металла вы знаете? Каково назначение резки металла? Какие правила необходимо выполнять при резке металлов слесарной ножовкой? В каких случаях при резке металла необходим поворот полотна слесарной ножовки на 90°? Почему при пользовании ручной ножовкой необходимо следить за тем, чтобы в процессе резания участвовало не менее двух-трех зубьев? По каким причинам может произойти поломка полотна слесарной ножовки и как этого избежать? Почему при резке труб предпочтительнее использовать труборез, а не ножовку? Какие правила техники безопасности необхо­димо выполнять при резке трубы слесарной ножовкой и труборезом? Какой максимальной толщины материал может быть разрезан ножницами: а — ручными; 5— рычажными?

Контрольные вопросы Какие правила техники безопасности необходимо выполнять при резке материалов ручными ножницами? Почему при резании вибрационными ножницами больших листов подачу следует осуществлять за счет перемещения ножниц? Какую роль выполняет смазка, вносимая в зону резания, при разрезании труб труборезом? Чем вызвана необходимость использования рукавиц при резании металла ножницами? В чем преимущества раздвижного ножовочного станка перед цельным? Опишите последовательность сборки ножовочного станка с полотном. Выберите из перечисленных ниже инструментов те, которые могут быть использованы для резки: а —- листового металла толщиной 1. 3 мм; б — стальной проволоки; в — листового металла толщиной 3. 5 мм; г — сортового проката; д.— стальных листов толщиной 25. 32 мм. Инструменты для резки: 1 — ручные ножницы; 2 — стуловые ножницы; 3 — рычажные ножницы; 4 — гильотинные ножницы; 5 — кусачки Предложите способ резки листового материала толщиной 0,5 мм слесарной ножовкой и обоснуйте свой выбор Опишите последовательность работ при разрезании труб труборезом

Резка металла пропаном и кислородом

Резка металла пропаном и кислородом является наиболее распространенным способом обработки заготовок.

При газовой резке кислород смешивается с пропаном, тем самым подогревая поверхность, которую необходимо разрезать, после подается струя кислорода, которая воспламенится вследствие контакта с нагретой поверхностью. Таким образом, происходит процесс резания.

К металлу предъявляются следующие требования:

  • температура горения металла должна быть меньше температуры его плавления;
  • оксиды, образующиеся в полости реза при воздействии режущего кислорода, должны иметь температуру плавления ниже, чем аналогичный параметр самого металла.

Преимуществами данного метода является:

  • простота обработки;
  • оборудование для данной резки не является дорогостоящим;
  • доступна для работ в условиях, когда необходимо быстро обработать металл;
  • метод позволяет разрезать металл толщиной до 80 см;
  • быстрота резания.
  • можно разрезать только углеродистые стали и чугун;
  • большие отклонения резания, что понижает точность;
  • требуется последующая обработка.

Лазерная резка металла

Сейчас лазерная резка металла один из самых современных методов обработки заготовок.

Этот процесс имеет следующие преимущества:

  • лазерная резка позволяет качественно обрабатывать поверхность без последующей обработки;
  • можно производить резку по сложным контурам листа с высокой точностью;
  • в процессе производства получается минимальное количество отходов.

Принцип действия состоит в том, что поверхность, на которую будет воздействовать лазер, нагревают до температуры плавления.

Лазер действует на поверхность, при этом нагревая ее до температуры кипения, при которой металл начинает испаряться. В качестве вспомогательного газа используется кислород, воздух, инертный газ или азот.

Резка металла гильотиной и ножницами

Разрезание металла гильотинными ножницами идет за счет наклонного ножа, разрез выходит прямой, но бывает с косыми срезами.

Ножницы делятся на механические, электромеханические и пневматические. Их широко применяют в мелкосерийном производстве.

Резка металла

Резка металла – это технологический процесс, который осуществляется с целью изготовления деталей с заданными формами и размерами, при помощи универсальных станков, специального металлорежущего оборудования и различных режущих инструментов.

Гидроабразивная резка металла

При гидроабразивной резке металл обрабатывается тонкой сверхскоростной струей воды. При работе в струю воды добавляют частицы абразива – высокотвердого материала.

Технология резки следующая. Вода, помещенная в насос под давлением 1000-6000 атмосфер, подается в режущую головку.

Струя воды поступает в смесительную камеру, где начинает смешиваться с частицами абразива. Смешанная струя выходит из смесительной трубки с внутренним диаметром 0,5-1,5 мм и разрезает материал.

Плюсы данного способа резания:

  • высокое качество реза;
  • позволяет резать термочувствительные материалы;
  • экологичный, по сравнению с другими методами, способ резания.
  • небольшая скорость резания;
  • можно обрабатывать только тонкие материалы»
  • высокая стоимость оборудования;
  • повышенный шум.

Резка металла сваркой

При сварке можно не только соединять детали, но и разрезать их.

Во время сварки металл разогревается до температуры плавления. После металл необходимо удалить (а не добавить в сварочную ванну). Таким образом, получается сквозное отверстие либо разрез.

  • дуговая;
  • газовая;
  • плазменная.

При дуговой сварке электрод, расплавив металл, углубляется в сварочную ванну и «выдувает» оттуда расплавленный металл. Данный вид сварки применяют довольно-таки часто обычно там, где точность не важна. Иногда место разреза приходится в дальнейшем обработать.

Большой популярностью пользуется газовая сварка. Ацетилен является нагревателем металла, он разогревает металл до состояния горения в кислороде, далее небольшая струя кислорода, подающаяся под давлением, формирует разрез с ровными кромками.

Резка металла дрелью и специальными резаками

Резка металла дрелью имеет следующие преимущества:

  • высокое качество среза по сравнению с болгаркой;
  • оптимальная производительность;
  • универсальность;
  • процесс резки удобный;
  • есть возможность проделывать отверстия любой формы.

Резка металла специальными резаками пользуется огромной популярностью, благодаря высокому качеству разреза, при котором на поверхности металла не появляется других повреждений. Специальными резаками можно раз резать металл любой толщины.

Резка изделий резаками позволяет работать с цветными и черными металлами. Резаки для обработки металла подразделяются на две категории: газовые и воздушно-дуговые.