Почему трудно разрезать листовой металл тупыми ножницами

Содержание

Со смещённым центром (пеликаны)

почему, трудно, разрезать, листовой, металл

Каждый из нас сталкивался с этим нехитрым инструментом на уроках труда, все помнят как тяжело было отрезать кусочки листового металла тяжёлыми неубиваемыми советскими ножницами по металлу. Но время не стоит на месте, зайдя в ближайший супермаркет строительного инструмента, мы увидим огромное количество разновидностей тех самых простых ножниц по металлу. Рычажные, фигурные, правые и левые, с изоляционными ручками и без, даже есть профессиональные ручные ножницы по металлу, которые стоят как приличный набор инструментов. И чтобы не запутаться, давайте во всём разберёмся!

Bessey

Компания с большим прошлым, созданная в 1886 году в городке Битигхейм, на юге Германии. Сначала интересы этой компании находились в области металлообработки. В 1936 году она расширяет сферу своей деятельности, начиная производство ручного инструмента, первенство отдаётся зажимному инструменту. Струбцины Bessey приобрели очень большую популярность среди сварщиков и монтажников многих стран, из-за своей надёжности и качества. Сегодня эта компания выпускает более тысячи наименований инструмента, среди них вы и найдёте профессиональные ножницы по металлу.

Левые ножницы

Этот инструмент полный антагонист первого представленного. Этими ножницами хорошо резать левые радиусы, при работе, внизу находится левое лезвие. Цвет ручек для этих ножниц красный. Если вы правша, то вам следует покупать левые ножницы, потому что при длинном и прямом раскрое металла вам будет лучше видно разметочную леску.

Виды и функциональное назначение ножниц

Для того чтобы приобрести ножницы по металлу, нужно знать какие виды ножниц существуют в природе. И первое разделение, которое мы рассмотрим, будет разделение по функциональности. Есть три вида ножниц: для прямого реза, правые, левые и ножницы со смещённым центром (они же «пеликаны»). Конечно, если покопаться в интернете можно найти ещё множество названий, но не будем забивать голову и в этой статье остановимся на основных видах.

Ручные ножницы по металлу применяются для резки листовой стали толщиной до 0,7 мм, цветной металл они могут разрезать толщиной до 1,4 мм. Но если мы режем металл по кривой траектории, то эти значения составляют 0,6 и 1,2 мм соответственно. Что касается конструктивных особенностей ножниц, то они состоят из двух половинок, соеденённых между собой болтовым или клёпальным соединением. Лезвия ножниц изготавливают из инструментальной углеродистой стали У7, с глубокой термообработкой, прочностью HRC 52.

При выборе ножниц по металлу всегда выбирайте ножницы с кованными лезвиями. Они в отличие от варианта с литыми лезвиями прослужат вам намного дольше и не будут просить такой частой заточки. Стоят, конечно, они дороже, но такой инструмент ближе к профессиональному.

Подписи к слайдам:

Основные приёмы резания тонколистового металла и проволоки. Учитель технологии Чушкин А.А. МОУ СОШ 24 2013г Волгоград.

Вопросы 1. Виды инструментов для резания металл и проволоки. 2. Виды слесарных ножниц и их различие. 3. Применение слесарных ножниц. 4. Кусачки, их устройство и принцип работы. 5. Промышленные устройства для резания металла и проволоки.

Виды инструментов для резания металла и проволоки 1. Для резания листового металла используют слесарные ножницы. 2. Для резания проволоки используют кусачки.

Виды слесарных ножниц Ножницы различаются в зависимости от формы лезвия. 1. Прямые 2. Кривые

Применение слесарных ножниц Резание тонколистового металла ножницами можно выполнять непосредственно на столе верстака вручную (рис. а) и тисках (рис. б). При резании лезвие направляют точно по риске, а заготовку слегка приподнимают и прижимают к ножницам.

Кусачки, их устройство и принцип работы. Для резания стальной, медной или алюминиевой проволоки диаметром до 3х миллиметров применяют кусачки. Кусачки имеют ручки и губки. Лезвия губок двигаются на встречу друг к другу и перерезают проволоку.

Промышленные устройства для резания металла и проволоки. На заводах для резания листового металла и прутков большого диаметра применяются механические ножницы. Они бывают гильотинные и дисковые. Процесс резания гильотинными ножницами такой же, как и при резании ручными ножницами. В дисковых ножницах листовой металл режется острыми краями вращающихся дисков.

Работа с материалам 1 этап: самостоятельная работа по применению нового знания – формирование материального образа развертки коробочки из картона 2 этап: самостоятельная работа по изготовлению развертки коробочки из Тонколистового металла.

Контрольные вопросы: 1. Чем похожи слесарные ножницы и кусачки? 2. Какие правила необходимо соблюдать при резании тонколистового металла и проволоки? 3. Почему трудно разрезать листовой металл тупыми ножницами? 4. Почему листовую заготовку при резании следует периодически переставлять ближе к оси ножниц? 5. Назовите виды промышленных ножниц для резания листового металла. 6. Чем отличаются промышленные механические ножницы от слесарных ручных? 7. Почему при резании кусачками небольших кусков проволоки нужно откусываемую часть направлять в сторону защитного экрана верстака?

Учебник «Технология» 5 класс под ред. В.Д Симоненко. Яндекс картинки. http://images.yandex.ru

Основные приёмы резания тонколистового металла и проволоки. презентация к уроку по технологии (5 класс) на тему

Материал предназначен для проведения уроков технологии : » Приемы резания тонколистового металла и проволоки» с повторением пройденной темы «Разметка тонколистового металла и проволоки»

методические разработки, презентации и конспекты

Презентация на тему «Резание тонколистового металла».

Разработка урока «Рабочее место слесаря. Виды металлов их основные свойства. Тонколистовой металл и проволока» представлена в виде методологической таблицы, приложений с раздаточным материалом.Це.

Презентация предназначена, чтобы научить читать чертежи деталей из тонколистового металла и проволоки и приёмам правки листового металла и проволоки.

Урок «Тонколистовой металл и проволока. Изображение деталей из тонколистового металла». 5-й класс.

Мною представлена презентация по технологии в 5 классе на тему Основные приемы резания тонколистового металла и проволоки.

Приемы резания и зачистка деталей из тонколистового металла и проволоки.

Технологическая карта урока технологии 5 класс. Ознакомление с видами тонколистового металла и проволоки.

§ 25. Резание заготовок из тонколистового металла, проволоки и искусственных материалов

Заготовка размечена. Теперь её можно разрезать, вырезать.

Для резания тонколистового металла в учебных мастерских применяют слесарные ножницы или ножницы по металлу (см. рис. 96, д). Ножницы должны быть заточены и отрегулированы, чтобы они резали, а не сминали металл.

Рис. 112. Слесарные ножницы: 1 — ручки; 2 — лезвия; 3 — винт

Резать заготовку из жести толщиной 0,2. 0,3 мм (материал консервных банок) можно на слесарном верстаке, удерживая её левой рукой Во время резания лист немного приподнимают над столом и постоянно прижимают к лезвиям ножниц. При этом лезвия нельзя сводить до конца.

Рис. 113. Резание заготовки из жести на столе верстака

При резании по прямой косильной лески лезвие инструмента направляют точно по косильной лески разметки. Если из металлической пластины нужно получить круг (рис. 114, а), то режут по внешнему контуру, отступив от косильной лески разметки примерно 1 мм. Полученный припуск затем убирают при зачистке.

Рис. 114. Вырезание круга (а) и отверстия (б): 1 — слесарные ножницы; 2 — заготовка; 3 — технологическое отверстие

Если в заготовке необходимо выполнить круглое отверстие (рис. 114, б), то предварительно просверливают внутри размеченного круга небольшое (технологическое) отверстие для ножниц. Затем режут ножницами, отступив от косильной лески разметки внутрь круга 1 мм.

Удобнее и легче резать заготовку, если одну ручку ножниц закрепить в тисках

Рис. 115. Резание тонколистового металла с закреплением ножниц в тисках Проволоку из мягкой стали, алюминия и меди диаметром до 3 мм отрезают кусачками или плоскогубцами с помощью бокового паза

Рис. 116. Резание проволоки кусачками

Если нужно отрезать небольшой кусок проволоки, то отрезаемую часть направляют в сторону защитной сетки верстака.

Рис. 117. Резание проволоки с помощью бокового паза плоскогубцев: 1 — плоскогубцы; 2 — проволока; 3 — боковые пазы

Когда заготовка из,жести или проволоки уже отрезана, её правят и зачищают острые кромки, получившиеся после разрезания.

На промышленных предприятиях листовой металл и прутки большого диаметра разрезают с помощью механических ножниц. На рисунке 118 показаны гильотинные ножницы, которыми можно резать листовой металл толщиной от 0,3 до 40 мм и шириной 3 м. Заготовку 2 продвигают по столу 5 до упора, выдерживая необходимый размер I отрезаемой части заготовки. Прижимом 4 прижимают заготовку к столу, после чего с помощью специального механизма опускают вниз подвижный нож 1 и отрезают заготовку.

Рис. 118. Принцип действия гильотинных ножниц: 1 — подвижный нож; 2 — заготовка; 3 — неподвижный нож; 4 — прижим; 5 — стол

Пластмассу, например полиэтилен, толщиной до 1,2. 1,3 мм можно резать обычными ножницами, большей толщины — лобзиком или ножовкой по металлу. Органическое стекло и гетинакс, как более хрупкие материалы, — также лобзиком и ножовкой. Пенопласт хорошо режется обыкновенным ножом.

Правила безопасной работы

  • На руку, удерживающую заготовку при резании, обязательно надевать рукавицу; не держать эту руку близко к месту резания.
  • Остерегаться острых кромок листовой заготовки и проволоки.
  • При отрезании проволоки не подносить её близко к лицу.
  • При резании жести надёжно закреплять в тисках ручку слесарных ножниц.
  • Передавать слесарные ножницы и кусачки следует только ручками от себя.

Знакомимся с профессиями

Резчик — специалист по резанию заготовок из металла, работающий в заготовительном производстве предприятия. Он хорошо разбирается в свойствах различных металлов и сплавов, знает устройство механических ножниц различных типов, умеет их обслуживать и на лаживать. Может качественно нарезать заготовки по разметке или посредством настройки оборудования на нужный размер в соответствии с чертежом.

Аннотация к презентации

Интересует тема «Резка тонколистового металла и проволоки»? Лучшая презентация на эту тему представлена здесь! Средняя оценка: 5.0 балла из 5. Также представлены другие презентации о технологии для 5-6 класса. Скачивайте бесплатно.

Рецензии

Проверь свои знания

Какие инструменты и оборудование используют при резке тонколистового металла и проволоки? Сверло Ручные тиски Кернер Разметочный циркуль Молоток Слесарные ножницы Тиски Кусачки

В – назначение 2. Что общего у слесарных ножниц и кусачек? А – принцип работы режущих элементов Б – ручки и режущие губки Правильно Подумай. Подумай. Слесарные ножницы Кусачки

В – поверхность тонколистового металла не очищена от ржавчины 3. Почему при резании тонколистовой металл иногда ножницы мнут, а не режут? А – большой зазор между режущими ножами ножниц; затупившиеся ножи ножниц Б – недостаточно приложена сила давления на рукоятки ножниц Правильно Подумай. Подумай.

Почему трудно резать листовой металл тупыми ножницами? А – потому что прикладывая дополнительные усилия при резке, устаёт рука Б – потому что тупые ножи при резке листовой металл мнут, а острые. режут В – потому что приходится резать листовой металл по одному и тому же месту несколько раз Подумай. Правильно Подумай. Резка листового металла слесарными ножницами

В – потому что при резании очень трудно держать заготовку 5. Почему листовую заготовку при резании следует периодически переставлять ближе к оси ножниц? А – потому что при резании листового металла леска реза уходит от разметочной ближе к середине заготовки Б – потому что можно сломать инструмент Правильно Подумай. Подумай. Разметка плоскостной детали из металла по шаблону

В – конструкторы 6. Резку заготовок на предприятии выполняют… А – резчики металла Б – проектировщики Правильно Подумай. Подумай. Резка листового металла на предприятии

В – фасонные и циркулярные 7. Назовите виды промышленных ножниц для резания листового металла и прутков большого диаметра? А – механические ножницы гильотинного и дискового типа Б – специальные слесарные ножницы Правильно Подумай. Подумай.

Чем отличаются промышленные механические ножницы от слесарных ручных? А – размерами Б – приводом и конструкцией В – весом Подумай. Правильно Подумай. Механические ножницы гильотинного типа Ручные слесарные ножницы Механические ножницы дискового типа

Какие правила соблюдают при резании металла слесарными ножницами? А – заготовки следует закреплять прочно, но плавным вращением рукоятки винта тисков Б – нельзя касаться голыми руками отрезанных кромок заготовки В – нельзя направлять режущее полотно пальцем. Используйте для этих целей деревянные бруски, специальные упоры Подумай. Правильно Подумай. Проверка качества выполненной работы

Чем отличаются ручные слесарные ножницы от ножниц для резания бумаги и ткани? А – размерами, весом Б – ручками, размерами, принципами работы В – режущими ножами. дизайном Подумай. Правильно Подумай. Ножницы по бумаге, ткани Слесарные ножницы

В – леска реза волнистая 12. Какие дефекты возможны на заготовке при её резании тупыми ножницами? ножницами с неплотно подогнанными лезвиями? А – леска реза мятая, рваная Б – леска реза не соответствует косильной лески разметки Правильно Подумай. Подумай. Резка полос тонколистового металла слесарными ножницами

В – ножницы быстро тупятся 13. Почему при резании тонколистового металла лезвия ножниц нельзя сводить до конца ? А – на косильной лески реза будут стыковые заусенцы Б – увеличивается время резания Правильно Подумай. Подумай. Резка тонколистового металла слесарными ножницами

Презентация :»Резка тонколистового металла и проволоки

Описание презентации по отдельным слайдам:

READ  Чем Можно Разрезать Керамическую Плитку

Резка тонколистового металла и проволоки

Проверь свои знания 1. Какие инструменты и оборудование используют при резке тонколистового металла и проволоки? Сверло Ручные тиски Кернер Разметочный циркуль Молоток Слесарные ножницы Тиски Кусачки

Проверь свои знания В – назначение 2. Что общего у слесарных ножниц и кусачек? А – принцип работы режущих элементов Б – ручки и режущие губки Правильно Подумай. Подумай. Слесарные ножницы Кусачки

Проверь свои знания В – поверхность тонколистового металла не очищена от ржавчины 3. Почему при резании тонколистовой металл иногда ножницы мнут, а не режут? А – большой зазор между режущими ножами ножниц; затупившиеся ножи ножниц Б – недостаточно приложена сила давления на рукоятки ножниц Правильно Подумай. Подумай.

Почему трудно резать листовой металл тупыми ножницами? Проверь свои знания А – потому что прикладывая дополнительные усилия при резке, устаёт рука Б – потому что тупые ножи при резке листовой металл мнут, а острые. режут В – потому что приходится резать листовой металл по одному и тому же месту несколько раз Подумай. Правильно Подумай. Резка листового металла слесарными ножницами

Проверь свои знания В – потому что при резании очень трудно держать заготовку 5. Почему листовую заготовку при резании следует периодически переставлять ближе к оси ножниц? А – потому что при резании листового металла леска реза уходит от разметочной ближе к середине заготовки Б – потому что можно сломать инструмент Правильно Подумай. Подумай. Разметка плоскостной детали из металла по шаблону

Проверь свои знания В – конструкторы 6. Резку заготовок на предприятии выполняют… А – резчики металла Б – проектировщики Правильно Подумай. Подумай. Резка листового металла на предприятии

Проверь свои знания В – фасонные и циркулярные 7. Назовите виды промышленных ножниц для резания листового металла и прутков большого диаметра? А – механические ножницы гильотинного и дискового типа Б – специальные слесарные ножницы Правильно Подумай. Подумай.

Чем отличаются промышленные механические ножницы от слесарных ручных? Проверь свои знания А – размерами Б – приводом и конструкцией В – весом Подумай. Правильно Подумай. Механические ножницы гильотинного типа Ручные слесарные ножницы Механические ножницы дискового типа

Какие правила соблюдают при резании металла слесарными ножницами? Проверь свои знания А – заготовки следует закреплять прочно, но плавным вращением рукоятки винта тисков Б – нельзя касаться голыми руками отрезанных кромок заготовки В – нельзя направлять режущее полотно пальцем. Используйте для этих целей деревянные бруски, специальные упоры Подумай. Правильно Подумай. Проверка качества выполненной работы

Чем отличаются ручные слесарные ножницы от ножниц для резания бумаги и ткани? Проверь свои знания А – размерами, весом Б – ручками, размерами, принципами работы В – режущими ножами. дизайном Подумай. Правильно Подумай. Ножницы по бумаге, ткани Слесарные ножницы

Проверь свои знания В – леска реза волнистая 12. Какие дефекты возможны на заготовке при её резании тупыми ножницами? ножницами с неплотно подогнанными лезвиями? А – леска реза мятая, рваная Б – леска реза не соответствует косильной лески разметки Правильно Подумай. Подумай. Резка полос тонколистового металла слесарными ножницами

Проверь свои знания В – ножницы быстро тупятся 13. Почему при резании тонколистового металла лезвия ножниц нельзя сводить до конца ? А – на косильной лески реза будут стыковые заусенцы Б – увеличивается время резания Правильно Подумай. Подумай. Резка тонколистового металла слесарными ножницами

Резка тонколистового металла и проволоки

Резка тонколистового металла и проволоки

Что общего у слесарных ножниц и кусачек?

Почему листовую заготовку при резании следует периодически переставлять ближе к оси ножниц?

Почему листовую заготовку при резании следует периодически переставлять ближе к оси ножниц?

Назовите виды промышленных ножниц для резания листового металла и прутков большого диаметра?

Чем отличаются промышленные механические ножницы от слесарных ручных?

Почему при резании кусачками небольших кусков проволоки нужно откусываемую часть направлять в сторону защитной сетки верстака?

Оставьте свой комментарий

Подарочные сертификаты

Ответственность за разрешение любых спорных моментов, касающихся самих материалов и их содержания, берут на себя пользователи, разместившие материал на сайте. Однако администрация сайта готова оказать всяческую поддержку в решении любых вопросов, связанных с работой и м сайта. Если Вы заметили, что на данном сайте незаконно используются материалы, сообщите об этом администрации сайта через форму обратной связи.

Все материалы, размещенные на сайте, созданы авторами сайта либо размещены пользователями сайта и представлены на сайте исключительно для ознакомления. Авторские права на материалы принадлежат их законным авторам. Частичное или полное копирование материалов сайта без письменного разрешения администрации сайта запрещено! Мнение администрации может не совпадать с точкой зрения авторов.

РЕЗАНИЕ ТОНКОЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА И ПРОВОЛОКИ 5 класс

Описание презентации по отдельным слайдам:

РЕЗАНИЕ ТОНКОЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА И ПРОВОЛОКИ

Опорные термины Резание ножницами, отрезание, разрезание, прорезание, кусачки, рычаг, комбинированные плоскогубцы, бокорезы, механические ножницы (гильотинные, гидравлические, дисковые)

Тема занятия : Резание тонколистового металла и проволоки Цель занятия: Образовательная:. познакомить обучающихся с устройством, видами и назначением слесарных ножниц; с процессом резания тонколистового металла и проволоки ножницами и кусачками; научить правильным приёмам резания тонколистового металла и проволоки ножницами и кусачками; расширить знания обучающихся о способах резания металла вручную. Развивающая:- формирование навыков работы слесарными ножницами, кусачками, комбинированными плоскогубцами и бокорезами; принятия самостоятельных решений, самоконтроля при выполнении работ по разметке и разрезанию тонколистового металла. Развивать у обучающихся «умения учиться», использовать знания, умения и навыки в учебном процессе. Воспитательная:. воспитывать аккуратность, внимательность, трудолюбие, творческое отношение к труду; бдительность в соблюдении требований безопасности труда. Совершенствовать экономический выбор заготовки (разметка), экологическое (утилизация отходов), эстетическое воспитание обучающихся. Опорные знания: математика, черчение, плоскостная разметка, металлы и сплавы

Отрезание (отрезка) – процесс полного отделения одной части материала от целого с помощью режущего инструмента Разрезание (разрезка) – процесс полного разделения целой части с помощью режущего инструмента Прорезание (прорезка) – процесс образования одного или несколько пазов в заготовке с помощью режущего инструмента или на металлорежущих станках.

Различают три способа резания листового металла: прямолинейный, криволинейный и смешанный Раскрой тонколистового металла: а. прямолинейный; б. криволинейный; в. смешанный (заштрихованы отходы металла)

Основным инструментом для резания тонколистового металла являются ручные ножницы. Их используют для резания тонкой листовой стали толщиной 0,2. 1,5 мм и мягких металлов. до 2,5 мм. Изготавливаются они из углеродистой инструментальной стали.

При резании тонколистового металла нужно следить, чтобы плоскость лезвий ножниц была перпендикулярной к плоскости листа. Резание по криволинейной траектории следует выполнять небольшими шагами и не на всю длину лезвий.

Промышленность выпускает эти режущие инструменты разные по конструкции. В зависимости от способов и приёмов резания ножницы делят на следующие типы: прямолинейные фигурные универсальные Типы ножниц: а. прямолинейные; б. фигурные; в. универсальные

Обзор ножниц по металлу По типу: Классические ножницы – режущая кромка и рукоятка изготовлены из цельной заготовки. Ножницы с рычажной передачей – режущие кромки и рукоятки соединены при помощи специального шарнира, что позволяет увеличить прилагаемое усилие.

По форме: Американские Английские Берлинские Пеликаны

Резка металлочерепицы, чем резать?

Сегодня металлочерепица считается одним из самых популярных кровельных материалов. Мировое признание не является случайным. Надежный и прочный металлический продукт, как правило, не доставляет никаких трудностей в монтаже. Однако нередко стандартные листы металлочерепицы необходимо разрезать. Особенно в случаях с обустройством крыш со сложными геометрическими формами. В данной статье мы предлагаем вам ознакомиться не с характеристиками металлической черепицы, а с тем, разрешается ли ее резать с помощью традиционных инструментов, и существуют ли какие-то правила для этого процесса? Мы постараемся максимально точно раскрыть данную проблему.

Чем можно резать металлочерепицу?

Если вы производите монтаж металлочерепицы своими руками, а не с помощью профессионалов, то, скорее всего, вы столкнетесь с необходимостью разрезать кровельный материал. Для резки металлочерепицы не запрещается использовать обычные инструменты, однако вместе с этим возникнет много трудностей. В первую очередь металлический лист очень неудобно разделять, ведь он имеет не гладкую, а волнистую поверхность. И представляет собой профилированный лист, изготовленный из тонкого холоднокатанного металла.

Теоретически резать металлочерепицу не очень тяжело. Однако практика показывает, что далеко не всякий кровельщик-самоучка способен правильно разрезать профиль, не повредив его.

Лучше всего обратиться к традиционным инструментам по металлу. В их круг входят:

  • ручные или высечные электрические ножницы для металла;
  • ножовка;
  • электролобзик;
  • дисковая циркулярная пила;
  • диск для металла.

Ручные высеченные ножницы. Высечные ножницы являются одним из самых удачных инструментов для подрезки металлочерепицы. Во-первых, они небольшого размера. Во-вторых, оснащены удобными ручками и матрицедержателем. При этом скорость разрезания практически такая же, как у болгарки. Известно, что у металлочерепицы достаточно сложный профиль с поворотом на 90 градусов. Высокое расположение матрицедержателя позволяет без проблем одолевать даже такие повороты. Матрицедержатель может поворачиваться, что позволяет изменять направление ручки ножниц и угол ее наклона. Неплохая альтернатива электрическим ножницам – кровельные ручные.

Ножовка. Недостаток ножовки заключается в том, что она способна делать ровные пропилы лишь по прямой косильной лески. Криволинейная резка металлических листов невозможна. Помимо этого для данного инструмента вам придется обустроить специальный станок.

Электрические ножницы по металлу. Всего существует 3 вида электрических ножниц для металла:

  • вырубные – предназначены не только для разрезания профнастила и металлочерепицы, но даже и сваренные трубы. Процесс работы механизма заключается в ходе пуансона, который шаг за шагом вырезает небольшие металлические кусочки. Резку можно начинать как от середины, так и от кромки профиля. Единственный нюанс с вариантом от середины основывается на необходимости просверления отверстия для начала резки;
  • ножевые – оснащены двумя однолезвийными ножами, один из которых подвижный, другой – неподвижный. В пространство между ножами и кладется лист металлочерепицы. После резки вы увидите, что не останется никаких отходов. Существует и недостаток – невозможность совершения поворотов;
  • шлицевые – одинаково успешно подходит для резки цветных и черных листов с различными покрытиями. Практически идеальные разрезы достигаются благодаря режущей головке открытого типа, металлочерепица не деформируется и оставляет после себя скрытой стружки.

Насадка на дрель для резки металла является еще одним инструментом, который подходит для работы с металлочерепицей.

Насадка на электродрель для металлочерепицы. Работающий дрель заставляет двигаться пуансон, что позволяет ему вырезать в черепице нужные по размеру полоски. Однако такой инструмент не является простым в использовании, поэтому если вы заранее с ним не работали, лучше свой выбор остановить на более простом механизме.

Вне зависимости от того, каким инструментом для резки вы пользовались, вам лучше закрасить специальной краской места разреза, чтобы избежать дальнейших повреждений.

Можно ли резать металлочерепицу болгаркой?

Есть вариант использовать электролобзик или ножницы для металла. В первом случае вы наверняка столкнетесь с тем, что нарушится структура листов, во втором – потеряете много сил. Намного удобнее можно было бы применить электромеханическую машинку для углошлифования с оборудованным абразивным диском или попросту болгарку. С ее помощью вы достаточно быстро и легко разрежете любой металлический профиль. Однако в таком случае вам придется распрощаться с гарантией от производителя, ведь многие из них категорически запрещают использовать болгарку для резки металлочерепицы. Это легко объяснить: во время резки болгарка нагревает металлический профиль, а это в свою очередь разрушает неспособный выдерживать высокие температуры полимерный шар. Таким образом, спустя несколько лет вы обнаружите ржавчину в тех местах, где проходила шлифовальная машинка. Обратите внимание, что в резке металлочерепицы запрещено использовать не только болгарку, но и другие инструменты, которые нагревают приближенные участки металла.

Процесс разрезания металлочерепицы должен быть последовательным, переходите от одного стального листа к другому. Также следите за тем, чтобы стружка не попадала на остальные части черепичных листов. Запомните, что перед тем как приступить к монтажу металлочерепицы, загляните в инструкцию, прилагаемую производителем. В ней вы обязательно найдете информацию о том, как и чем, резать материал. Лучшим вариантом порезать металлочерепицу – обратиться за помощью к производителю. Профессионалы обозначат точные размеры по чертежам кровли и предоставят вам готовые листы.

Типичные дефекты при резании металла, причины их появления

И способы предупреждения

Дефект Причина Способ предупреждения
Резание слесарной ножовкой
Перекос реза Слабо натянуто полотно. Резание производилось поперек полосы или полки угольника Натянуть полотно таким образом, чтобы оно туго поддавалось нажатию пальцем сбоку
Выкрошивание зубьев полотна Неправильный подбор полотна. Дефект полотна – полотно перекалено Полотно следует подбирать таким образом, чтобы шаг зубьев был не более половины толщины заготовки, т.е. чтобы в работе участвовало два-три зуба. Вязкие металлы (алюминий и его сплавы) резать полотнами с более мелким зубом, тонкий материал закреплять между деревянными брусками и разрезать вместе с ними
Поломка полотна Сильное нажатие на ножовку. Слабое натяжение полотна. Полотно перетянуто. Неравномерное движение ножовкой при резании Ослабить вертикальное (поперечное) нажатие на ножовку, особенно при работе новым, а также сильно натянутым полотном. Ослаблять нажатие на ножовку в конце реза. Движения ножовкой производить плавно, без рывков. Не пытаться исправлять перекос реза перекосом ножовки. Если полотно тупое, то необходимо заменить его.
Резание ручными ножницами
При резании листового материла ножницы мнут его Тупые ножницы. Ослаблен шарнир ножниц Резание производить только острозаточен-ными ножницами. Перед началом резания проверить и, если необходимо, подтянуть шарнир ножниц так, чтобы раздвигание ручек производилось плавно, без заеданий и качки
«Надрывы» при резании листового материала Несоблюдение правил резания Во время работы ножницами следить, чтобы лезвия ножниц не сходились полностью, так как это приводит к «надрывам» металла в конце реза
Отступление от косильной лески разметки при резании электровибрационными ножницами Несоблюдение правил резания При резании листового материала больших размеров (более 500 мм) лист задней кромкой упереть в какой-либо упор и разрезание производить перемещением (подачей) ножниц. При вырезании заготовок с криволинейными контурами (особенно при небольших размерах заготовок) подачу производить передвижением заготовки
Ранение рук Работа производилась без рукавиц Работать ножницами следует только в брезентовых рукавицах (прежде всего на левой руке, поддерживающей разрезаемый лист)
Резание труб труборезом
Грубые задиры в местах закрепления трубы Нарушение правил закрепления труб Прочно закреплять трубу в трубном прижиме, чтобы она не проворачивалась в процессе резания. При закреплении трубы в тисках использовать деревянные прокладки
Продолжение таблицы 4
«Рваный» торец отрезанной трубы Несоблюдение правил резания труб Точно устанавливать диски трубореза по разметочным меткам. Внимательно следить в процессе резания за перпендикулярностью рукоятки трубореза к оси трубы (при этом условии режущие диски трубореза не смещаются и леска реза не перекашивается). При каждом повороте трубореза поджимать его винт не более чем на половину оборота. Обильно смазывать оси режущих дисков и места реза
READ  Можно Ли Зарядить Шуруповерт Авто Зарядным Устройством

Почему при использовании ручной ножовкой необходимо следить за тем, чтобы в процессе резания участвовало не менее двух-трех зубьев?

Почему при резании вибрационными ножницами больших листов подачу следует осуществлять за счет перемещения ножниц?

Какую роль выполняет смазка, вносимая в зону резания, при разрезании труб труборезом?

Чем вызвана необходимость использования рукавиц при резании металла ножницами?

В чем преимущества раздвижного ножовочного станка перед цельным?

Оснащение рабочего места: тиски слесарные, тиски ручные, угольники-нагубники к тискам; ножницы по металлу; молотки слесарные для правки массой 500…600 г; молотки из мягких металлов; молотки деревянные, киянки; линейки измерительные металлические, чертилки; кернеры; шаблоны разметочные; очки защитные.

7.1 Правка представляет собой первую операцию по подготовке заготовки или металла для ее последующей технологической обработки. Она предназначается для устранения искажений формы (вмятин, выпучиваний, волнистости, коробления, искривления и т.п.) путем пластического деформирования. Металл подвергается правке как в холодном, так и в нагретом состоянии. Правку можно выполнять ручным способом на стальной или чугунной плите или на наковальне, машинную правку производят на прессах и правильных вальцах.

Для правки применяют: молотки с круглым полированным бойком, так как молотки с квадратным бойком оставляют следы в виде забоин; молотки из мягких материалов (медные, свинцовые, деревянные); гладилки и поддержки (металлические или деревянные бруски) для правки тонкого листового и полосового металла; правильные бабки для закаленных деталей с цилиндрической, сферической и прочими фасонными поверхностями.

Простейшей является правка металла изогнутого по плоскости. В этом случае молотком или кувалдой наносят сильные удары по наиболее выпуклым местам полосы, уменьшая силу удара по мере выпрямления и поворачивая полосу с одной стороны на другую по мере необходимости (рис. 7.2 а, б). Сложней правка металла, изогнутого по ребру. Если в первом случае правка заключалась в простом выравнивании полосы, то здесь прибегают к деформированию растяжением части металла (рис. 7.2, в). Правку полос, имеющих скрученный (спиральный) изгиб (рис. 7.2, г), рекомендуется проводить методом раскручивания, для чего один конец заготовки зажимают в слесарные тиски, а на втором конце закрепляют ручные тисочки. Затем рычагом выправляют спиральную кривизну. При необходимости окончательную правку проводят на плите. Результаты правки (прямолинейность заготовки) проверяют на глаз (рис. 7.2, д), а для более точной проверки – на разметочной или контрольной плите по просвету, наложением линейки на полосу или щупом.

Правка листового материала – более сложная операция. Она зависит от вида деформирования, как, например, выпуклости или вмятины в середине листа или заготовки, более сложного деформирования, когда заготовка имеет одновременно выпуклость и волнистость кромок листа (рис. 7.1). Предварительно обводят мелом или карандашом волнистые участки на заготовке, затем кладут её на плиту выпуклостью вверх так, чтобы заготовка металла всей поверхностью была на плите. Придерживая лист левой рукой в рукавице, правой наносят молотком удары от края листа по направлению к выпуклости (рис. 7.1, а), по мере приближения к выпуклости удары наносят слабей и чаще. Во время правки заготовку поворачивают в горизонтальной плоскости так, чтобы удары равномерно распределялись кругом по всей площади заготовки. Если на листе имеется несколько выпуклостей, то удары наносят в промежутке между выпуклостями. В результате этого лист растягивается, и все выпуклости сводятся в одну общую, которую выправляют указанным выше способом.

Если лист имеет волнистость по краям, но ровную середину, то удары молотком наносят от середины листа к краям (рис. 7.1, б). От воздействия этих ударов лист в середине вытягивается, и волны по кромкам листа исчезают. После этого лист следует перевернуть и продолжать правку таким же способом до получения требуемых допусков прямолинейности и плоскостности.

Правку тонких листов производят деревянными молотками–киянками (рис. 7.1, в), а очень тонкие листы проглаживают деревянным или металлическим бруском – гладилкой, придерживая их на плите левой рукой (рис. 7.1, г). При правке лист периодически переворачивают.

Правку закаленных заготовок, иногда называемую рихтовкой, вызванную короблением при термической обработке, проводят различными молотками с закаленным бойком или специальным молотком с закругленной узкой стороной бойка. Удары наносят не по выпуклой, а по вогнутой стороне заготовки. Таким образом достигается растяжение волокон металла на вогнутой стороне заготовки и её выпрямление. Правку заготовок более сложной формы, например угольника, у которого после закалки изменился угол между измерительными сторонами, производят следующими способами: если угол стал меньше 90 0. то удары молотком наносят у вершины внутреннего угла (рис.7.3, а), если угол стал больше 90 0. то удары наносят у вершины наружного угла (рис. 7.3, б).

7.2 Типичные дефекты при правке, причины их появления

Дефект Причина Способ предупреждения
После правки обработанной детали в ней имеются вмятины Правка производилась ударами молотка или кувалды непосредственно по детали Правку производить через прокладку или наставку из мягкого металла, при правке обработанные цилиндрические детали устанавливать на призмы
После правки листового материала киянкой или молотком через деревянную наставку лист значительно деформирован Применялись недостаточно эффективные способы правки Применять способ правки путем растяжения металла по краям выпуклости, чередуя этот способ с правкой прямыми ударами
После рихтовки полоса непрямолинейна по ребру Процесс правки не окончен Правку заканчивать ударами по ребрам полосы, переворачивая ее в процессе правки на 180 0

Почему при правке металлов рекомендуют применять молоток с круглым, а не с квадратным бойком?

Почему при правке мягких материалов и тонких листов рекомендуется использовать прокладки?

Чем вызвана необходимость использования молотков с вставками из твердых материалов при рихтовке заготовок?

С какой целью при правке валов с предварительно обработанными поверхностями применяют для их установки призмы?

В чем состоят особенности правки деталей, подвергшихся термической обработке?

7.3 Гибка – одна из наиболее распространенных слесарных операций. Её применяют для придания заготовке изогнутой формы по заданному контуру. В процессе гибки металл подвергается одновременному воздействию растягивающих и сжимающих сил, поэтому при гибки необходимо учитывать механические свойства металла, его упругость, степень деформирования, толщину, форму и размеры сечения заготовки, углы и радиусы изгиба детали. Радиус изгиба не следует принимать близким к минимально допустимому, если это не диктуется конструктивными требованиями. Целесообразно не допускать радиус изгиба меньше толщины заготовки, так как уменьшение радиуса приводит к появлению трещин и других дефектов. В холодном состоянии рекомендуется изгибать детали из листовой стали толщиной до 5 мм, из полосовой стали толщиной до 7 мм, из круглой стали диаметром до 10 мм.

Гибку полосы из листовой стали выполняют в следующем порядке: наносят риску загиба, зажимают заготовку в тисках между угольниками-нагубниками так, чтобы разметочная риска была обращена к неподвижной губке тисков и выступала над ней 0,5мм (рис. 7.4, а), и ударами молотка, направленными к неподвижной губке, загибают конец полосы (рис. 7.4, б). Для гибки скобы заготовку зажимают в тисках между угольником и бруском–оправкой загибают первый конец (рис. 7.4, в), затем, вложив внутрь скобы брусок–оправку требуемого размера, зажимают скобы в тиски на уровне рисок и сжимают вторую лапку (рис. 7.4, г). Гибка полосы под острым углом с применением специальной оправки показана на рис.7.4, д.

Гибку хомутика из тонкой полосовой стали выполняют в следующем порядке: зажимают в тисках оправку 1 требуемого диаметра (рис. 7.5, а), загибают заготовку 2 на оправке двумя плоскогубцами 3 и обрабатывают хомутик окончательно с помощью молотка на оправке в тисках (рис. 7.5, б, в).

7.4 Типичные дефекты при гибке, причины их появления

ДЕФЕКТ ПРИЧИНЫ СПОСОБ ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ
При изгибании уголка из полосы он получился перекошенным Неправильное закрепление заготовки в тисках Закреплять полосу так, чтобы риска разметки точно располагалась по уровню гибок тисков проверять угольником
Размеры изогнутой детали не соответствуют заданным Неточный расчет развертки, неправильно выбрана оправка Расчет развертки детали производить с учетом припуска на загиб и последующую обработку. Точно производить разметку мест изгиба. Применять оправки, точно соответствующие заданным размерам детали
Вмятины (трещины) при изгибании трубы с наполнителем Труба недостаточно плотно набита наполнителем Трубу при заполнении наполнителем (сухим песком) располагать вертикально. Постукивать по трубе со всех сторон молотком.

Почему расчет длины заготовки для последующей гибки производят по нейтральной косильной лески?

Почему при использовании наполнителя при гибке труб не происходят деформации?

В каких случаях и почему при гибке используют молотки с мягкими вставками?

Что учитывается при выборе ударного инструмента при гибке?

Почему при использовании специальных гибочных приспособлений при гибке труб не требуется применение наполнителя?

7.5 Механизация работ при правке и гибке металла

Для механизации работ при правке используют различные правильные машины. Простейшим устройством для механизации правки является ручной пресс (рис. 7.6), с помощью которого производят правку профильного проката и пруткового материала.

В большинстве случаев для правки листового и профильного проката используют специальные правильные машины (рис. 7.7, а), в которых основными рабочими органами являются вальцы (рис. 7.7, б). При правке лист подается в валки и благодаря силе трения втягивается между ними. Проходя между валками, лист перегибается то в одну, то в другую сторону и его волокна выравниваются. Для исправления лист пропускают через валки многократно. Кроме того, в правильных машинах можно править и профильный прокат, при этом правильные вальцы должны иметь профиль, соответствующий профилю материала.

Для механизации работ при гибке используют гибочные машины. Некоторые из них представлены на рисунках. Листогибочные вальцы (рис. 7.8).

Верхний валок 2 имеет возможность перемещаться по высоте для придания листу заданного радиуса при гибке. Для получения конической формы изгибаемой детали верхнему валку придают наклон, равный углу наклона образующей конуса.

Листогибочные прессы (рис. 7.10, а, б, в) применяют для выполнения самых разнообразных работ – от гибки кромок до гибки профилей в одной или нескольких плоскостях.

Под размерной обработкой понимается обработка заготовки (детали) для придания ей заданных форм, размеров и шероховатости обработанных поверхностей. В результате обработки получается готовое изделие, которое может иметь самостоятельное применение (например: молоток, зубило, угольник и т.п.) или деталь, пригодная к монтажу в собираемое изделие (например: рукоятки и рычаги различных конструкций). К операциям размерной слесарной обработки относятся: опиливание, обработка отверстий (сверление, зенкерование, зенкование, цекование, развертывание) и нарезание наружных, и внутренних резьб.

Оснащение рабочего места: верстак, тиски слесарные, набор напильников различных профилей поперечного сечения, длин и насечек, набор надфилей, лекальные линейки с двухсторонним скосом, угольники плоские 90 0 и 120 0. штангенциркули с ценой деления по нониусу 0,1 и 0,05 мм, губки накладные; щетки металлические, щетка-сметка.

Опиливанием называют слесарную операцию по удалению с поверхности заготовки слоя металла (припуск) с помощью режущего инструмента – напильника, целью которой является придание заготовке заданных форм и размеров, а также обеспечение заданной шероховатости поверхности. Опиливание производят после рубки и резания металла ножовкой, а также при сборочных работах для пригонки детали по месту.

Напильниками обрабатывают плоские, криволинейные, фасонные сложного профиля поверхности, пазы, канавки, отверстия любой формы, поверхности, расположенные под любыми углами.

В зависимости от требуемой шероховатости поверхности опиливание выполняют напильниками с различной насечкой. Чем больше насечек на определенной длине напильника, тем мельче зуб. Опиливание подразделяется на предварительное (черновое) и окончательное (чистовое и отделочное). Припуски на опиливание предусматриваются в пределах 0,5–0,025 мм. Погрешность размеров детали может составлять 0,2-0,05 мм.

Напильник представляет собой режущий инструмент в виде стального закаленного бруска определенного профиля и длиной 100-400 мм с большим количеством насечек или нарезок, образующих мелкие и острые зубья (резцы), которыми напильник срезает небольшой слой металла в виде стружки.

Основные части и элементы напильника показаны на рис.8.1. Зубья напильника могут быть образованы насеканием (рис.8.2, а), фрезерованием (рис. 8.2, б), протягиванием (рис.8.2, в) и другими способами. Наиболее распространенным способом образования зубьев является насекание их на специальных пилонасекательных станках с помощью зубила. Каждый зуб напильника имеет задний угол α, угол заострения β, передний угол γ.

Для обработки стали, чугуна и других твердых материалов, применяют напильники с двойной насечкой. Напильники классифицируются в зависимости от числа насечек на 10 мм длины напильника на 6 классов и предназначаются для определенных работ.

Номер насечки
Количество основных насечек на 10 мм длины 5-13 8,5-14 12-20 17-28 24-40 34-56
Длина рабочей части напильника, мм 350-400 100-400 100-300
READ  Почему Пила Stihl 180 Не Набирает Обороты

Для грубого чернового опиливания (шероховатость Rz=160-80, точность 0,2-0,3 мм) применяются напильники 0 и 1 класса (драчевые), когда требуется удалить большой слой металла до 1 мм.

Для выполнения чистовой обработки (шероховатость Rz=40-20, точность 0,05-0,1 мм) используются напильники 2-3 класса (личные), снимаемый слой не превышает 0,3 мм.

Для пригоночных, отделочных и доводочных работ (шероховатость поверхности Rа 2,5-1,25, точность 0,02-0,05 мм) применяются напильники 4 и 5 класса (бархатные), снимаемый слой металла не более 0,05 мм.

По форме поперечного сечения напильники делятся на плоские (рис.8.4), квадратные, трехгранные, круглые, полукруглые, ромбические, ножовочные и др.

Надфили – небольшие напильники (длиной 80, 120 и 160 мм) различной формы поперечного сечения (рис. 8.5). В зависимости от количества насечек надфили делятся на пять типов ,2,3,4,5 с количеством насечек 22-112 на 10 мм длины. Их применяют для опиливания и распиливания небольших поверхностей, недоступных для обработки слесарными напильниками; отверстий, углов, прорезей, пазов, радиусов, коротких участков фасонных профилей, шаблонов (лекал) и где требуется низкая шероховатость поверхности.

Наибольшее распространение надфили получили в инструментальных цехах при выполнении лекальных, граверных и ювелирных работ. При слесарной обработке применяют и другие типы напильников: со специальной державкой, тарированные, алмазные, рашпили, вращающиеся борнапильники и др.

Положение корпуса работающего напильником считается удобным и правильным, если стоять перед тисками прямо и устойчиво (рис 8.6, а) или вполоборота под углом 45 0 к оси тисков. Ступни ног должны стоять под углом 40-60 0. расстояние между пятками ног более 200-300 мм (рис. 8.6).

Правая рука с напильником, лежащая на губках тисков, согнутая в локте, образует прямой угол между плечевой и локтевой частью руки. Конец рукоятки напильника должен упираться в середину ладони правой руки, четырьмя пальцами охватывается снизу и большим вдоль оси рукоятки, сверху (рис. 8.7, а) ладонь левой руки располагается поперек напильника на расстоянии 20-30 мм от его носка; пальцы слегка согнуть, но не свешивать.

При опиливании напильник перемещают строго горизонтально вперед (рабочий ход) плавно, производя 40-60 двойных ходов в минуту. Напильник должен касаться обрабатываемой плоскости всей своей поверхностью. Нажимать на напильник только при движении вперед, строго соблюдая распределение усилий, как показано на рис.8.8.

Обрабатываемая поверхность должна выступать над губками тисков на 8-10 мм. Опиливание плоскостей является сложным и трудоемким процессом. Чаще всего дефектом при опиливании плоскостей является неплоскостность. Работая напильником в одном направлении, трудно получить правильную и чистую поверхность.

Положение штрихов (следов зубьев напильника) на обрабатываемой поверхности зависит от направления движения напильника, которое может быть прямым (продольным) (8.9, а), косым (поперечным) (рис. 8.9, б) и перекрестным (рис.8.9, в).

Наименьшего отклонения от плоскости поверхности достигают при опиливании перекрестным штрихом. Опиливание всегда начинают напильником с насечкой или. снимая основной слой металла не доходя до разметочной риски 0,8 – 1 мм, после чего напильником с насечкой и 4 окончательно снимают оставшийся слой металла по риске, выдерживая заданный размер по чертежу. Контроль опиленной поверхности осуществляют поверочными линейками, штангенциркулями, угольниками и поверочными плитами.

Отклонение от плоскостности и прямолинейности проверяют лекальной линейкой. Отклонение от параллельности проверяют штангенциркулем, а плоскостей расположенных под прямым углом – угольником или универсальным угломером (рис.8.10, 8.11.).

Опиливание плоскопараллельных плоскостей заготовки начинают с наиболее широкой поверхности, которую принимают за основную измерительную базу. Эту поверхность опиливают окончательно, соблюдая все правила опиливания и проверки плоских поверхностей. Затем штангенциркулем предварительно проверяют толщину и параллельность сторон заготовки, замеры производят в 3-4 местах. Определив припуск, подлежащий удалению в различных местах второй широкой обрабатываемой поверхности, производят ее опиливание. Контроль отклонения от прямолинейности, плоскостности и параллельности производят периодически. Отклонение от параллельности сторон в процессе опиливания контролируют кронциркулем (рис. 8.12).

На окончательно обработанной поверхности должны быть наведены продольные штрихи. Отклонение от параллельности, прямолинейности и плоскостности обработанных сторон и их толщина должны быть в пределах допусков, указанных на чертеже.

Опиливание сопряженных поверхностей – самый распространенный вид опиливания, так как предназначается для плоскостей, расположенных под углом 90 0 друг к другу или под иным углом, требуемым чертежом. Наружные углы обрабатывают плоскими напильниками, внутренние углы в зависимости от их размера, можно обрабатывать плоскими (с одним ребром без насечки), трехгранными, квадратными ножовочными и ромбическими напильниками. Обработку заготовки начинают с базовой, наиболее длинной или широкой плоскости.

Эту поверхность (или ребро) опиливают окончательно, соблюдая все правила опиливания и проверки плоских поверхностей. Затем угольником предварительно проверяют угол между обработанной (базовой) и необработанной поверхностями. Выступающие места на необработанной поверхности опиливают перекрестным штрихом, периодически проверяя угол угольником, а отклонение от прямолинейности и плоскостности – линейкой. Если при проверке линейкой и угольником наблюдается равномерный просвет между проверяемой поверхностью и линейкой, проверяемым углом и ребром угольника, то работа по обеспечению точности обработки считается выполненной, после чего на обработанной поверхности необходимо нанести равномерные продольные штрихи. Последовательность опиливания поверхностей, расположенных под внутренним углом, такая же, как и поверхностей, расположенных под внешним углом. Особое внимание обращать на тщательность обработки мест сопряжения внутренних плоскостей угла, пользуясь для этого ромбическим или трехгранным напильником.

При закреплении заготовки в тисках для предохранения уже обработанной базовой поверхности от повреждений обязательно пользоваться накладными губками. Размер напильника выбирают с таким расчетом, чтобы он был длинней опиливаемой поверхности не менее чем на 150 мм. Если параметр шероховатости поверхности на чертеже обрабатываемой детали не указан, опиливание производят только напильником с насечкой или Если требуется получить поверхность с более низкой шероховатостью, то опиливание заканчивают напильником с насечкой или

8.2 Опиливание криволинейных поверхностей, пазов и отверстий

Криволинейные поверхности разделяются на выпуклые и вогнутые, они могут находиться как на плоских деталях типа шаблонов, планок, так и на цилиндрических, многогранных и другой формы стержнях и валиках. Обычно опиливание таких поверхностей связано со снятием больших припусков. Прежде чем приступить к опиливанию следует разметить заготовку, удалить излишек металла путем вырезания ножовкой, срубания зубилом, или высверливанием с последующим вырубанием. Выпуклые поверхности опиливают плоскими напильниками вдоль и поперек выпуклости. Контроль опиленной заготовки производят шаблонами, угольником и штангенциркулем.

Приемы опиливания наружных криволинейных поверхностей и цилиндрических показаны на рис. 8.13, а…е. Опиливание вогнутых поверхностей начинают с разметки на заготовке контура детали. Большую часть металла (припуска) можно удалить выпиливанием ножовкой, придав впадине заготовки форму треугольника. Затем круглым или полукруглым напильниками спиливают излишний металл до нанесенной разметочной риски.

Профиль сечения круглого или полукруглого напильника выбирают таким, чтобы его радиус был меньше, чем радиус опиливаемой поверхности. Правильность формы поверхности проверяют по шаблону на просвет, а перпендикулярность опиленной поверхности к торцу заготовки – угольником. При опиливании сочетаются два движения напильника – прямолинейное и вращательное, т.е. каждое движение напильника вперед сопровождается небольшим поворотом его правой рукой на ¼ оборота вправо или влево. Все приемы опиливания и проверки полученной поверхности аналогичны обработке выпуклых поверхностей.

Приемы опиливания вогнутых криволинейных поверхностей показаны на рис. 8.14, а…г.

Распиливание отверстий и пазов в целях придания им нужной формы является одной из разновидностей обработки внутренних прямолинейных и криволинейных поверхностей. Распиливание выполняют напильниками соответствующей формы сечения, например, круглые отверстия, обрабатывают круглыми и полукруглыми напильниками; трехгранные отверстия – трехгранными, ножовочными и ромбическими напильниками и т.п.

Подготовка к распиливанию начинается с разметки и накернивания разметочных рисок, сверления по разметочным рискам отверстий и вырубки проймы (удаления излишнего металла из будущего отверстия). Все приемы опиливания и проверки аналогичны приемам, выполняющимся на предыдущем занятии.

При обработке отверстий и проемов малого сечения, где использование слесарных напильников невозможно, применяют надфили требуемого профиля. Приемы распиливания отверстий и пазов показаны на рис.8.15.

studopedia.org. Студопедия.Орг. 2014-2021 год. Студопедия не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования (0.018 с).

Скачать:

ВложениеРазмер
5_klass.doc 50 КБ
urok4m._razmetka_zagotovok.ppt 2.63 МБ
urok5m._rezka_metalla.ppt 2.9 МБ

Урок технологии 5 кл. обработка металла методическая разработка по технологии (5 класс) на тему

Разработка плана. урока по технологии в 5 кл. по разделу (обработка металла) с презентацией.

Предварительный просмотр:

Тема: Приемы резания и зачистка деталей из тонколистового металла и проволоки.

Цели: познакомить обучающихся с процессом резания тонколистового металла и проволоки ножницами и кусачками; сформировать умения резания тонколистового металла и проволоки; воспитывать у обучающихся аккуратность и точность в работе, организованность, внимательность.

Тип урока: комбинированный (усвоение новых знаний, обобщение и систематизация изученного учебного материала).

Метод обучения: устный опрос, рассказ, демонстрация наглядных пособий, показ учителем приемов резания, показ слайдов технологии резания тонколистового металла ножницами и кусачками, практическая работа.

Наглядные пособия: плакат из комплекта кабинета «Резка тонколистового металла и проволоки», образцы заготовок тонколистового металла и проволоки.

Инструменты и оборудование: слесарный верстак, чертилка, правильная плита, киянка, ручные ножницы, кусачки, компьютер.

  • Организационно-подготовительная часть
  • Приветствие учителя, контроль посещаемости.
  • Проверка готовности обучающихся к уроку.
  • Теоретическая часть
  • Реши анаграммы: 1. напильник, рашпиль, лобзик, металлы, проволока, разметка, правка, кузнец, резчик, машина. (приложение 1)
  • Реши тест: «Разметка тонколистового металла и проволоки» ответы: 1-в; 2-а; 3-г; 4-а; 5-б (приложение 2)
  • Повторение пройденного материала. Вопросы по слайдам:
  • Сообщение цели и темы урока.

Для того чтобы получить изделие из тонколистового металла и проволоки, необходимо разрезать или отделить полностью какую-либо часть металла. При этом используют различные ручные и механические слесарные инструменты. Операция по разделению заготовки на части с использованием режущего инструмента называется резка. Сегодня мы с вами познакомимся с технологией разделения заготовок из металла и проволоки. Тема урока « Приемы резания и зачистка деталей из тонколистового металла и проволоки ».

Что представляет собой технологическая операция резание.

Отрезание (отрезка) – процесс полного отделения одной части материала от целого (прутка, бруска, уголка, пластины и т. д.) с помощью режущего инструмента на металлорежущих станках или при помощи ручных слесарных инструментов.

Разрезание (разрезка) – процесс полного разделения целого (прутка, бруска, уголка и т. д.) на равные или неравные части с помощью ручного режущего инструмента или на металлорежущих станках.

Прорезание (прорезка) – процесс образования одного или несколько мерных узких пазов (прорезей, шлицев) в заготовке с помощью ручного режущего инструмента или на металлорежущих станках.

Тонколистовой металл разрезают слесарными ножницам. В зависимости от формы лезвия (ножей) ножницы бывают прямые и кривые. (образец)

Слесарные ножницы с прямыми ножами предназначены резания заготовок по прямым и кривым линиям небольшой кривизны, а кривые для вырезания заготовок фасонных отверстий.

При резании лезвия ножниц направляют точно по риске разметки. При сжатии ручек ножниц сводить лезвия до конца не следует, так как это приводит к разрыву металла в конце разреза. При вырезании круглых заготовок резать металл целесообразнее против часовой стрелки, для чего заготовку следует поворачивать по часовой стрелке.

Если требуется разрезать на полосы лист, можно воспользоваться теми же ручными ножницами, но одну из рукояток необходимо зажать в тисках, а на другую надавливать рукой сверху.

Сталь толщиной свыше 0,7 мм обычными ножницами разрезать не удается. В этих случаях применяют ручные силовые или рычажные ножницы

Для резания проволоки используют инструмент кусачки. От ножниц кусачки отличаются тем, что плоскость режущихся кромок размещена и при резании движется навстречу друг другу параллельно оси вращения рычагов.

Как проволоку, так и листовой металл после резания часто приходится править. За тем место реза опиливают, притупляют острые кромки и концы, сравнивают размеры заготовки с чертежными размерами с помощью линейки и угольника.

На заводах для резания листового проката и прутков большого диаметра используют механические ножницы. Они бывают гильотинного. типа или дисковые. Процесс резания гильотинными ножницами такой же, как и при резании ручными ножницами. При резании металла с использованием дисковых ножниц процесс резания осуществляется за счет острых кромок вращающихся дисков.

На заводах резку тонколистового металла и проволоки выполняют резчики металла. Рабочие этой профессии хорошо разбираются в устройствах режущих инструментов, выполняют разметку заготовок по чертежам, хорошо знают свойства различных металлов и сплавов.

Новые слова : слесарные ножницы, кусачки, гильотинные ножницы, дисковые ножницы.

Практическая работа «Резание тонколистового металла ручными ножницами».

Обучающиеся выполняют практическую работу на закрепленных рабочих местах. Для выполнения работы понадобятся: слесарный верстак, тиски, слесарные ножницы, киянки, чертилки, заготовки.

  • Ознакомьтесь с технологической картой изделия «Крючок для вешалки»
  • Выполните резку заготовок из тонколистового металла, согласно технологической карте изделия.

Самостоятельное выполнение обучающимися задания. Текущие наблюдения. контроль за соблюдением правил техники безопасности, ответы на возникающие вопросы в процессе работы, проверка правильности выполнения заданий.

  • Ножницы раскрыты на максимально возможный угол и не режут, а выталкивают. (Затуплены ножи).
  • Ножницы мнут металл. (Большой зазор между ножами ножниц).
  • леска реза получается рваной. (Не контролируется леска реза).
  • Итоговая часть
  • Установка на следующий урок.

На следующем уроке продолжим знакомство с технологией обработки проволоки и тонколистового металла. Познакомимся с новой технологической операцией сгибание тонколистового металла и проволоки.

  • Домашнее задание:
  • повторить пройденный материал;
  • Прочитать параграф в учебнике ( с. 107-109)
  • Подготовить сообщение на тему «Гибка заготовок из тонколистового металла и проволоки»
  • Анипьлинк, арпшлиь, болкиз,ематллы, вропколао, зартеакм, вапрка, укнзце, ерчзки, шамани.