Ленточная Пила Из Какой Стали

Дисковые пилы по дереву

Дисковая пила является вращающимся режущим инструментом в форме круглого полотна с множеством режущих зубьев по периметру, который предназначен для механической резки дерева и материалов на основе дерева.

Дисковая пилаизготавливается из легированной инструментальной стали, с проведением термообработки, выравнивания, калибровки, разводки и заточки.

    материал:Дисковая пила изготовлена из стали75Cr1. (DIN 1.2003); (ČSN 19418)

термообработка:Дисковая пила закалена на44-48 HRcдля толщины корпуса до 3 мм и на42-46 HRcдля толщины корпуса более 3 мм.

  • выравнивание:При выравнивании дисковой пилы устраняются отклонения от плоскостности поверхности, т.е. так, чтобы осевое (торцовое) биение дисковой пилы не превышало:
  • значения0,2 мму дисковой пилы диаметром до200 мм
  • значения0,4 мму дисковой пилы диаметром до500 мм
  • значения0,6 мму дисковой пилы диаметром до800 мм
  • значения0,8 мму дисковой пилы диаметром свыше800 мм
  • Биение дисковой пилы изменяется в зажатом состоянии вблизи крепежного отверстия, причем необходимо обращать внимание на качество зажимных фланцев, которые должны быть диаметром минимум5x√Dпилы.

    калибровка:Подходящим выправлением предварительной нагрузки повышается прочность дисковых пил, что позволяет повысить подачу и тем самым повысить точность резания и качество поверхности разреза. Дисковые пилы при изготовлении калибрируются для скорости резания 60 м/сек у меньшей толщины и 80 м/сек у большей толщины дисковых пил. Соответствующие обороты, на которые пила откалибрирована, указаны на дисковой пиле.

    разводка:Величина разводки (на одну сторону) как правило бывает размером 1/4 толщины корпуса диска. Разводится только верхняя треть зуба. Разводка должна быть симметричной, иначе дисковая пила начинает отклоняться в сторону большей разводки. Разводка делается всегда перед заточкой, после заточки она только контролируется и исправляется в случае необходимости. При использовании слишком малой разводки дисковая пила перегревается, теряет прочность и ведет в сторону. При чрезмерно большой разводке возникают потери от слишком широкого реза, большего потребления энергии и повышенной шероховатости поверхности разреза.
    Для мягкого дерева выбираем большую разводку, чем для твердого дерева.
    Для продольной резки выбираем большую разводку, чем для поперечной резки.
    Для мокрого дерева выбираем большую разводку, чем для сухого дерева.
    Для замерзшего дерева выбираем меньшую разводку, чем для незамерзшего дерева.
    При плохом состоянии станка выбираем большую разводку.

    Из какой стали делают циркулярные пилы

    Наиболее часто встречающиеся причины короткой выдержки заточки:

    • Перегрев режущих пластин:проявляется изменением цвета кончиков режущих пластин, возникающим из-за перегрева материала при заточке. Перегрев может возникать из-за слишком большого давления (снятие большого количества материала) шлифовального круга на затачиваемую поверхность, из-за применения слишком твердого шлифовального круга, слишком мелкой зернистости шлифовального круга, неправильного крепления инструмента или интенсивной заточки без охлаждения.

    Я то говорил как раз о пилах, используемых для распиловки древесины, без напаек, выведены из эксплуатации по достижении диаметра 800мм, используются на станках Кара, Лаймет и др.

    Не только халява, видел где-то здесь фото ножа с зонной закалкой из 9хс, мне понравилось, а импортные, по идее, должны быть получше.

    Видно, придется так и сделать, просто хотелось бы избежать лишних телодвижений.

    избежать лишних телодвижений.

    Диски с победитовыми напайками
    Надеюсь все вопросы отпадут сами собой.
    С-0,04 Mn-0,196 Si-0,006 P-0,0092 S-0,0267 Cr-0,26 Ni-0,017 Cu-0,018
    Ti-0,0007 V-0,0091 Mo-0,0013 W-0,001 Nb-0,0045 Al-0,0655 Co-0,0279

    «Пила ленточная по дереву.

    C-0,722 Mn-0,682 Si-0,211 P-0,0184 S-0,0025 Ni-0,14 Cr-0,261 Cu-0,02 Mo-0,0023 W-0,008 V-0,0031 Ti-0,0015 Nb-0,0047 Al-0,0069 Co-0,0015

    При использовании дисковых пил может ожидать вот такой сюрприз:
    Дисковая пила диаметр 700 мм, толщина 3 мм.
    C-0,501 Mn-0,402 Si-0,402 P-0,0333 S-0,0289 Ni-0,255 Cr-0,756 Cu-0,163 Mo-0,1653 W-0,04 V-0,2703 Ti-0,0022 Al-0,0194

    Ещё одна дисковая пила, диаметр 600 мм, толщина 6 мм.
    C-0,606 Mn-0,423 Si-0,268 P-0,02 S-0,0131 Ni-0,109 Cr-0,390 Cu-0,140 Mo-0,0107 W-0,003 V-0,0052 Ti-0,0103 Al-0,0163

    Старые советские рамные пилы.
    C-0,841 Mn-0,454 Si-0,245 P-0,0188 S-0,025 Ni-0,035 Cr-0,586 Cu-0,089 W-0,0025 V-0,2148 Ti-0,0017 Al-0,0164
    Старая добрая 9ХФ.»(с)

    просто хотелось бы избежать лишних телодвижений

    [/QUOTE]
    Хотите без лишних телодвижений,тогда надо точно знать марку.Всё остальное гадание на кофейной гуще.

    нет ну это же совершенно невозможно как же без лишних телодвижений то? не интересно, и удовольствие от результата никакого. )))

    фото ножа с зонной закалкой из 9хс

    импортные, по идее, должны быть получше.

    У них репутация фирмы., производственная дисциплина, а у нас эти понятия давно забыты. Кроме того, импортная 24тр, наша 8тр, невзирая на то, берут импорт. Почему7

    У них репутация фирмы., производственная дисциплина, а у нас эти понятия давно забыты. Кроме того, импортная 24тр, наша 8тр, невзирая на то, берут импорт. Почему7

    Прошу помощи у гуру. Подскажите кто знает из какой стали делали советские дисковые пилы для поперечного распила. У меня такая диаметром 50 см. И как клинки из нее в деле. Я новенький на сайте, прошу не пинать сразу в поиск.

    С большой вероятностью 85хф. Вполне приличная сталюка. Делал пару ножей из диска промышленной циркулярки (Диск без напаек). Современный диск с напайками может быть сделан из полного Г.

    Нечего добавить

    марку не знаю, но пробовал ее сковывать с у7. получился хороший нож. хороший контраст. http://guns.allzip.org/topic/97/461298.html

    У меня такая есть-600 мм диаметром. На ней маркировка 9ХМФ. Смотрел в справочниках-применяется в основном для цирк. пил. Заявляют твердость 61, у меня после изготовления ножа ощущения что меньше. Следующий клинок буду калить.

    Возможно!Но при условии что пила не была в работе-на рабочих пилах все бока в прижогах, а если листвяк пилили или сосну-комлевку то на ней такое наваривается-болгаркой еле отдерешь!

    [QУОТЕ]Оригиналлы постед бы Удод:
    [Б]
    С большой вероятностью 85хф.
    [/Б]
    [/QУОТЕ]
    Хотя может быть 30хгса

    Ленточные пилы для костей из нержавеющей стали

    Ширина разреза: 190 mm
    Высота разреза: 245 mm

    Эргономика позволяет получить как качество, так и производительность с полной безопасностью. МОНОБЛОЧНЫЙ КОРПУС | 100% НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ, ВКЛЮЧАЯ МАХОВИКИ | ШАРНИРНЫЕ СТЕКЛООЧИСТИТЕЛИ | 100% ГЕРМЕТИЧНОСТЬ Ленточная пила SX200 и SX220 Полностью.

    Ширина разреза: 200 mm
    Высота разреза: 230 mm

    Эргономика позволяет получить как качество, так и производительность с полной безопасностью. МОНОБЛОЧНЫЙ КОРПУС | 100% НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ, ВКЛЮЧАЯ МАХОВИКИ | ШАРНИРНЫЕ СТЕКЛООЧИСТИТЕЛИ | 100% ГЕРМЕТИЧНОСТЬ Ленточная пила SX200 и SX220 Полностью.

    Ширина разреза: 240 mm
    Высота разреза: 300 mm

    Эргономика позволяет получить как качество, так и производительность с полной безопасностью. МОНОБЛОЧНЫЙ КОРПУС | 100% НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ, ВКЛЮЧАЯ МАХОВИКИ | ШАРНИРНЫЕ СТЕКЛООЧИСТИТЕЛИ | 100% ГЕРМЕТИЧНОСТЬ ОТКИДНОЙ СТОЛ ДЛЯ УДОБСТВА УБОРКИ Ленточная.

    Ширина разреза: 412 mm
    Высота разреза: 400 mm

    полотно ленточной пилы 3370 x 16 мм Размеры станка ГБЖ. 1057 x 1030 x 1970 мм Весовая сетка 295. 305 кг K440RS является самой большой моделью косильной лески RS-Line и оснащена столом, изготовленным из литейных подшипников. В сочетании с опциональной.

    Ширина разреза: 187 mm
    Высота разреза: 230 mm

    ШОРТНЫЕ ФАКТЫ полотно ленточной пилы 1820 х 16 мм Размеры станка ГБЖ. 519 x 619 x 995 мм Весовая сетка 75. 77 кг Модель стола K220 идеально подходит для маленькой мясной лавки по соседству или для мясной секции в супермаркете.

    Ширина разреза: 228 mm
    Высота разреза: 255 mm

    ШОРТНЫЕ ФАКТЫ полотно ленточной пилы 2170 х 16 мм Размеры станка ГБЖ. 579 x 702 x 1629 мм Весовая сетка 110. 115 кг Самая маленькая ленточная пила из нашего ассортимента. K260. Несмотря на очень небольшую занимаемую площадь, рабочий.

    Особенности ленточных пил по металлу

    Резка стали или других видов металлов предполагает использование специального оборудования, особых рабочих полотен. Главная особенность оборудования ленточного типа, используемого для работы с металлом, от деревообрабатывающих аналогов — относительно невысокая скорость движения рабочего полотна и оснащение двигателями высокой мощности. Все ленточные станки по металлу разделяют на 4 класса. От принадлежности модели к определенной категории зависит как область ее использования, так и стоимость. Рассмотрим характеристики классов:

    • первый. Достаточно дорогостоящее оборудования. Подходит для обработки металлов разной степени твердости: от алюминия до высоколегированных сталей. Изделия отличают большие размеры и масса. Если станок предназначается для работы с твердыми металлами, то предусматривается система охлаждения специальной жидкостью. Практически все оборудование, которое относится к первому классу, автоматизировано;
    • второй. Функционал этих ленточных пил такой же, как и у оборудования предыдущего вида, но по точности они несколько уступают ему. Выделяют автоматические и полуавтоматические устройства. В последнем случае подача заготовок производится вручную;
    • третий — применяется в домашних мастерских и на производствах, где точность реза не имеет особого значения. Если сравнивать с первыми двумя классами, то производительность пил данной категории меньше в 1,5-2 раза;
    • четвертый — бытовые модели пил по металлу, в том числе и настольные модификации. Если сравнивать с промышленными моделями, ресурс бытовых пил намного ниже. Поэтому оборудование четвертого класса рассчитано на периодическое применение в домашней мастерской.

    При работе по металлу используют ленточные полотна с зубьями (универсальный вариант) и электроискровые полотна (в промышленных модификациях).

    Ленточные пилы по металлу

    • Товары 1 — 60 (всего 93)
    • 1 2
    • цена
    • 12 810. 00 грн11 200. 00 грн
    • цена
    • 19 310. 00 грн16 080. 00 грн
    • цена
    • 38 610. 00 грн34 330. 00 грн
    • цена
    • 40 370. 00 грн35 940. 00 грн
    • цена
    • 55 250. 00 грн47 400. 00 грн
    • цена
    • 73 807. 00 грн68 999. 00 грн
    • цена
    • 93 650. 00 грн79 500. 00 грн
    • цена
    • 106 772. 00 грн
    • цена
    • 138 880. 00 грн
    • цена
    • 439 500. 00 грн375 999. 00 грн

    Ленточные пилы — что это за инструмент?

    Назначение ленточных пил — распиливание различных материалов: древесины, металла, пластмассы или пенопласта. В качестве рабочего инструмента используется кольцеобразно замкнутое пильное полотно, которое быстро вращается. Изготавливается ленточная пила из углеродистой стали или твердых сплавов. В отдельных моделях используют полотна из 2 металлов (биметаллические), а также полотна, на зубья которых нанесены напайки из твердого сплава. Ширина рабочего полотна варьируется в пределах 13-80 мм. Если способ резания — вертикальный, можно использовать более узкие (от 6 мм) полотна.

    Область применения инструмента достаточно широкая: домашние мастерские, ленточные станки, пилорамы. При помощи этого устройства можно делать рез сложной формы и различной степени точности, в зависимости от класса оборудования. К примеру, возможно формирование реза параболической или эллиптической формы. Подходитленточныйпильный инструмент и для выполнения прямых и угловых резов на трубах или металлических стержнях. Используют инструмент и в мебельном производстве: как для изготовления миниатюрных изделий, так и при раскройке длинных толстых досок.

    Как правильно выбратьленточныйинструмент?

    Поскольку ленточные пилы — универсальные инструменты, которыми можно работать не только по металлу, но и по другим материалам, желательна опция регулировки скорости пильного полотна. Это дает возможность не просто качественно выполнить рабочую задачу, но и не повредит оснащение. Твердые металлы распиливают на низкой скорости, а более мягкие материалы — на высокой. Второй параметр, на который следует обратить внимание при покупке, — это особенности конструкции. Поворотные губки ленточнопильного инструмента позволяют выполнять прямые, угловые и криволинейные резы. Покупая ленточную пилу, обращают внимание и на размеры зубьев полотна: чем они больше, тем глубже получается распил.

    Марка стали ленточной пилы по металлу

    Существуют следующие виды материалов, из которых изготавливаются ленточные пилы Wikus:

    Рассмотрим их подробнее.

    Ленточные пилы из инструментальной стали

    Данные ленточные пилы изготавливаются из цельной полосы высококачественной легированной и закаленной углеродистой инструментальной стали. Закаленная режущая кромка и в высшей степени гибкая лента-основа являются гарантами высокого качества таких полотен. Твердость режущих кромок зубьев достигает 65-67 HRC.

    Такие пилы применяются в основном для пиления простых материалов: нелегированных сталей с низким пределом прочности, для раскроя композиционных материалов, для фрикционного пиления на специальных станках. Они наиболее подходят для применения в условиях ремонтных мастерских.

    Производственную программу и область применения каждого из полотен можно посмотреть по ссылке.

    Биметаллические ленточные пилы

    Полотно-основа такой ленточной пилы изготавливается из упругой рессорно-пружинной стали (аналог – 45ХГНМФА). К полотну-основе методом электроннолучевой сварки приваривается профильная проволока из быстрорежущей стали (HSS), после чего фрезеруется профиль зубьев пилы.

    После последующей термообработки режущие кромки зубьев пилы имеют твердость 67,5 – 69 HRC, а также обладают выдающимися износостойкостью и красностойкостью, характерными для быстрорежущих сталей. Это позволяет успешно использовать биметаллические пилы в обработке до 90% сталей и сплавов, применяемых в промышленности.

    В зависимости от марки и состава быстрорежущей стали биметаллические пилы практически всех производителей делятся на 2 основных типа – М42 и М51.

    Для биметаллических ленточных пил производства Wikus:

    М42 (аналог 10Р2М10К8).Исключительным качеством данного материала является износостойкость режущих кромок зубьев полотна пилы. Решающим фактором здесь является размер частиц карбидов и их равномерное распределение (в представленной структуре карбиды вольфрама белого цвета равномерно распределены в термостойкой мартенситной основе).

    Твердость режущих кромок зубьев 67,5–68,5 HRC.

    Данный материал пригоден для пиления всех основных марок сталей твердостью до 40-45 HRC.

    М51 (аналог 12Р10М4К10). Более высокое вольфрама увеличивает количество карбидов, а следовательно, повышается и сопротивление абразивному износу. Высокое кобальта увеличивает красностойкость режущей кромки.

    Это позволяет применять данный инструмент для порезки высокопрочных, нержавеющих и жаропрочных сталей, в том числе и заготовок большого поперечного сечения и твердостью до 45 HRC.

    Твердость режущей кромки 69 HRC.

    READ  Ленточная Пила По Дереву Как Работать

    Стойкость такого ленточного полотна, как правило, на 10-20% выше, чем у пил с материалом режущей кромки из М42.

    В 2009 году компания Wikus сняла с производства пилы с материалом режущих кромок М51 и представила новое поколение высокотехнологичного материала – Х3000. Данный материал занимает особое положение, поскольку получен из высококачественной быстрорежущей стали методом порошковой металлургии. Это позволило, в отличие от быстрорежущих сталей традиционного производства (М42 и М51), добиться следующих преимуществ:

    Получить мелкозернистую структуру с более равномерным распределением дисперсных карбидов.
    2. Существенно повысить твердость (до 69-70 HRC), износостойкость и теплостойкость и при этом сохранить технологическую пластичность материала.
    3. Увеличить надежность работы инструмента вследствие уменьшения вероятности образования дефектов при резании типа прижогов, сколов и микротрещин.
    4. Повысить стойкость инструмента до 25-50%.

    Пиление аустенитных, нержавеющих, кислотоустойчивых и других экзотических сталей и сплавов больше не представляет собой большой проблемы благодаря сочетанию нового высокопроизводительного материала режущих кромок Х3000 и оптимизированной геометрии биметаллических ленточных пил GIGANT и VECTOR.

    Производственную программу и область применения каждого из полотен можно посмотреть по ссылке.

    Твердосплавные ленточные пилы

    Данный инструмент рекомендуется применять для высокопроизводительного пиления экзотических, труднообрабатываемых, жаропрочных и нержавеющих сталей и сплавов, титана, никеля и т.п. твердостью до 62 HRC. Геометрия зубьев, полученная специальным шлифованием с твердостью режущих кромок до 1600–3800 HV, делают программу твердосплавных пил Wikus пригодной для самых требовательных запросов.

    Данные пилы бывают двух типов:

    – с твердосплавными напайными пластинами:

    – с твердосплавной крошкой:

    Производственную программу и область применения каждого из полотен можно посмотреть по ссылке.

    Алмазные ленточные пилы

    Так как алмаз является самым твердым материалом в природе (твердость до 9000 HV), то он в состоянии пилить практические любые материалы, металлы и сплавы. Это и алюминий с вкраплением твердых частиц, и закаленные и хромированные валы, твердые сплавы, ферродо, закаленное стекло, мрамор, гранит, кварц, графит и т.д.

    Ленточнопильное оборудование это одна из основных составляющих металлообрабатывающего производства и изготовления металлоконструкций, один из наиболее быстрых, точных и экономных способов реза значительного количества проката сплошного и переменного сечения. Важную роль при этом играет характеристика ленточной пилы, её шаг, разводка, стойкость и др. параметры.

    Основные виды ленточных пил, используемых в современном производстве – это пилы из углеродистых марок стали и биметаллические изделия, пилы с основой из обычных марок сталей с высокими показателями упругости и режущей частью из других марок сталей – твердых или быстрорежущих.

    Режимы реза и стойкость

    Качественный рез и длительность эксплуатации пилы зависят и от оптимального подбора режима реза – скорости и подачи. Режим зависит от материала заготовки, её размера и профиля. Скорость подбирается по таблицам производителей и на основании практических показателей типа и толщины стружки. При тонкой увеличивается подача или уменьшается скорость, при толстой стружке или наличии голубого отлива снижается скорость подачи или увеличивается скорость реза. Оптимальный вариант – слабо вьющаяся стружка.

    Что же касается стойкости пил, то она зависит от стойкости материала к износу и многих других факторов, в т. ч. стойкости к цикличным переменным нагрузкам и правильной эксплуатации. Как правило, полотна ведущих производителей рассчитаны на 140 – 160 часов работы. Этот показатель можно увеличить путём снятия полотен на релаксацию и, конечно, правильным подбором параметров реза.

    Биметалл (Bimetal) – режущая часть полотна, которая напаивается лазером к основе сделанной из пружинной стали, является сложным сплавом нескольких металлов, полученных различными способами. Bimetal HSS М42 (аналог 10Р2М10К8) и HSS М51 (аналог 12Р10М4К10) могут изготавливаться способом взаимного одновременного литья, синхронного прессования либо гальванического нанесения. В случае с ленточными пилами по металлу, разные производители применяют отличные способы их изготовления, от этого и зависит качество полотна, его прочность и срок эксплуатации.

    Преимущества пиления на ленточнопильных станках

    Технология пиления на ленточнопильных станках находит все большую востребованность в современных производствах. К основным преимуществам использования ленточных полотен можно отнести:

    • наименьшая величина стружки и отходов от резки;
    • высокая точность изготовления торцов деталей;
    • идеально ровная поверхность среза детали;
    • отличная производительность и скорость работы оборудования;
    • малошумность и отсутствие вибраций.

    Используя ленточнопильные полотна взамен базовых способов резки дисками и ножами, в итоге мы получаем возможность сэкономить. Металл расходуется более расчетливо, значительно сокращается степень образования отходов производства. Кроме того, качество производимых изделий значительно превышает аналоги дисковой или резки на ножовочном станке.

    Рекомендации в эксплуатации ленточных полотен

    Подготовка к работе – обкатка ленточного полотна:
    Очень важный пункт, так как ресурс ленточного полотна главным образом зависит от управляемой процедуры его «обкатки». Острозаточенный карандаш сломается сразу, в отличие от острого, но слегка притупленного, тот же принцип и при подготовке полотна. Сначала надо дать полотну приработаться к шкивам станка, погоняв его в холостую по воздуху около пяти минут. Затем, на меньшей скорости вращения полотна, примерно 70% от рекомендуемой и 50% от рекомендуемой скорости подачи, пропилить заготовки около пятнадцати минут, и только после этого довести скорость вращения и подачи до нормальной.
    2. Натяжение полотна:
    Степень натяжения ленточного полотна указана в инструкции по эксплуатации станка. Профессиональные и промышленные модели ленточнопильных станков оснащены встроенными тензометрами, при помощи которых можно контролировать степень натяжения. Важно не перетянуть полотно, так как из-за перетяжки существенно снижается стойкость, что приводит к разрыву ленточного полотна по сварному шву или образующимся трещинам. Если полотно недостаточно натянуть, то будет отклонение от перпендикулярной плоски пиления и извилистый пропил.
    3. Эксплуатация полотна:
    Основным показателем правильного выбор режимов резания служит отсутствие сильных вибраций при резании и вид стружки. Для оптимальной резки нужно, чтобы каждый зуб ленточного полотна срезал стружку определённой толщины. Практически подача подбирается по рекомендациям производителей оборудования или по типу стружки, которая получается при резке. В случае тонкой или пылеобразной стружки нужно увеличить скорость подачи полотна или уменьшить скорость резания. Слабо вьющаяся стружка свидетельствует о правильно выбранном режиме пиления. Стружка толстая или с голубым отливом говорит о чрезмерной скорости подачи или меньшей, чем необходимо, скорости резания. Так же важно – не перегреть режущий материал полотна, отсюда следует, что требуется интенсивный полив полотна СОЖ, зоны резания и распиливаемой заготовки. При возникновении вибраций уменьшать подачу. Следить за качеством поверхности среза, задиры и каверны могут являться следствием неправильного подбора шага, режимов обработки или износа полотна.
    4. Отдых полотна:
    Отдых полотна позволяет перераспределить усталостные напряжения, возникающие в процессе работы, сохранить свойства инструментального материала и увеличить срок службы. При интенсивной работе в течение всего рабочего дня лучше работать двумя полотнами, одним до обеда, другим после. В конце рабочего дня обязательно ослаблять натяжение полотна, а еще лучше снимать полотно со станка, и вывернув его наизнанку, вешать на крюк.
    5. Примерный ресурс ленточных полотен:
    Стойкость ленточного полотна зависит от множества факторов, среди которых:
    – тип станка;
    – режимы работы;
    – обрабатываемый материал;
    – поперечное сечение материала;
    – материал полотна;
    – подготовка полотна;
    – соблюдение правил эксплуатации;
    – наконец, настроение рабочего.
    В среднем, при правильно подобранном шаге зубьев, ресурса одного погонного метра полотна хватает распилить 1.5-2.5 м² черного металла сплошного сечения.

    Для распиловки тонкостенных заготовок, таких как трубы, листовой прокат и подобных, требуются ленточные полотна с мелким шагом зуба, иначе существует опасность повредить или сломать зуб биметаллического полотна.

    Заготовки большого размера должны разрезаться ленточными полотнами с крупным шагом зубьев. Крупный шаг увеличивает производительность и оставляет много места для свободного образования стружки.

    Для распиловки мягких и вязких материалов, таких как алюминий и бронза, требуется много свободного места для образования стружки, здесь тоже используют полотна с крупными зубьями, так как они не дают стружке скапливаться и застревать между зубьями.

    Маркировка и обозначение ленточных полотен

    Пример расшифровки из маркировки нанесенной на ленточное полотно Honsberg BI/М42 S 20х0.9х2362 мм, 10/14TPI:
    Honsberg– немецкий производитель ленточного полотна;
    BI/М42– материал режущей части зубьев биметалл М42;
    S– профиль зуба Spectra с передним углом 0°;
    20– ширина полотна в мм;
    0.9– толщина полотна в мм;
    2362– длинна «бесконечного», сваренного в кольцо полотна в мм;
    10/14– переменный шаг зубьев, указывает, что на первый дюйм ленточного полотна придется 10 зубьев, на второй 14 зубьев, которые в дальнейшем будут чередоваться по всей длине через каждые 2.54 сантиметра (Дюйм=2.54 см);
    TPI– аббревиатура от Teeth Per Inch, переводится, как количество зубьев на дюйм.

    Постоянный шаг зубьев ленточного полотна– все зубья одинаковые и расположены на одинаковом расстоянии.

    Переменный шаг зубьев ленточного полотна– «маленькие» и «большие» зубья чередуются через каждый дюйм и получается, что на один дюйм приходится один постоянный шаг зубьев, на второй – другой. Ленточные полотна с переменным шагом зуба наиболее предпочтительны при резке металла, так как имеют более широкий, по сравнению с постоянным шагом, рабочий диапазон, а также снижают вибрацию и шум ленточного полотна.

    Отличие ленточных полотен М42 и М51.
    Режущая кромка полотна М51 чуть тверже, чем у полотен М42, но и более хрупкая. Из-за хрупкости, полотна М51 имеет смысл использовать при пилении сплошных заготовок не склонных к вибрациям, например, оно отлично подойдет для пропила кругляка из нержавейки, который не сможет распилить полотно М42. Стойкость ленточного полотна М51, как правило, на 10-20% выше, чем у пил с материалом режущей кромки из М42. Еще один важный момент, полотна М51 не могут быть шириной менее 27 мм, а самый мелкий шаг зубьев будет 4/6 TPI (первый дюйм – 4 зуба, второй дюйм – 6 зубьев). Для сравнения, у ленточных полотен М42 и шириной 27 мм, самый мелкий шаг зубьев может быть 14 TPI (14 штук на дюйм).

    Описание ГОСТ Р 53924-2010

    ГОСТ Р 53924-2010 подготовлен ОАО «ВНИИИНСТРУМЕНТ», внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 95 «Инструмент», утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 12 ноября 2010 г. N 399-ст. ГОСТ распространяется на бесконечные ленточные пилы для резки сортового и фасонного проката, литья, листового материала, труб и других изделий из черных и цветных металлов, а также неметаллических материалов на ленточнопильных станках.
    ГОСТ Р 53924-2010 включает в себя модифицированные основные нормативные положения следующих международных стандартов:
    – ИСО 4875-1:2006 «Полотна ленточных пил по металлу. Словарь» (ISO 4875-1:2006 «Metal-cutting band saw blades – Part 1: Vocabulary»);
    – ИСО 4875-2:2006 «Полотна ленточных пил по металлу. Характеристики и размеры» (ISO 4875-2:2006 «Metal-cutting band saw blades – Part 2: Characteristics and dimensions»).
    В настоящем стандарте использованы следующие нормативы:
    ГОСТ 3882-74 Сплавы твердые спеченные. Марки (ИСО 513-75 «Материалы твердые инструментальные для обработки резанием. Обозначение основных групп стружкоудаления и групп применения», MOD).
    ГОСТ 5950-2000 Прутки, полосы и мотки из инструментальной легированной стали. Общие технические условия.
    ГОСТ 19265-73 Прутки и полосы из быстрорежущей стали. Технические условия.

    Варианты изготовления ленточных полотен:

    1 – полотна из инструментальной легированной стали по ГОСТ 5950;
    2 – полотна биметаллические (материал режущей части – быстрорежущая сталь по ГОСТ 19265);
    3 – полотна из инструментальной легированной стали с зубьями, оснащенными твердым сплавом по ГОСТ 3882;
    4 – полотна для фрикционной резки (под действием возникающего при трении нагрева) из стали, стойкой к усталостности.

    Типы разводки зубьев:

    1.Стандартная разводка:Поперечная разводка каждого зуба попеременно вправо и влево.
    Примечание – не применяется для полотен, предназначенных для работ по черным металлам.

    Рисунок – Разводка двух смежных зубьев через один неразведенный.

    2.Разводка двух смежных зубьев через один неразведенный:Разводка одного зуба вправо, одного влево, одного – без разводки.

    Рисунок – Разводка двух смежных зубьев через один неразведенный

    3.Волнообразная разводка:Поперечная разводка групп зубьев с регулярной переменой направления разводки вправо и влево.

    Рисунок – Волнообразная разводка

    4.Групповая разводка:Поперечная разводка нескольких зубьев попеременно вправо и влево, за ними один, как минимум, неразведенный.

    Рисунок – Групповая разводка

    Общая разводка зубьев ленточных пил всех исполнений – по усмотрению изготовителя.
    Разводка зубьев с боковых сторон полотна должна быть равной.
    Предельные отклонения разводки – ±0,05 мм.
    Допуск прямолинейности боковых сторон полотна в поперечном направлении по всей ширине не разведенной части должен быть не более 2 мкм/мм.

    Основные размеры полотен должны соответствовать указанным в таблице

    Длина бесконечных ленточных пил определяется в соответствии с типом используемого станка.

    Виды ленточных пил

    Все современные полотна для ленточнопильного станка по металлу в зависимости от материала можно условно разделить на три основных категории:

    • Пилы изготовленные из углеродистых инструментальных марок стали. Широко используемый вид ленточных пил для экономной резки многих марок сталей как не легированных, так и легированных. Прочность на разрыв данного типа пил достигает 80 кПа/мм2.
    • Биметаллические полотна для ленточнопильного станка по металлу с рабочей частью из быстрорежущей стали – обладают более высокими показателями при эксплуатации, чем изделия из однородного материала. Чаще всего используется быстрорежущая марка стали М42 (11Р2М10К8) с добавками кобальта и молибдена обеспечивающими твердостью до 950 НV и красностойкость. С пружинной частью пилы зуб соединяется электронно-лучевой сваркой.
    • Биметаллические пилы с твердосплавным зубом. Применяются при тяжелых условиях реза, для работы с чугунным литьём и др. особо твердыми материалами. Используются для резки сплошных заготовок диаметром более 60 мм.
    READ  Как Выбрать Ленточную Пилу По Дереву

    Рекомендации в эксплуатации ленточных полотен

    Подготовка к работе – обкатка ленточного полотна:
    Очень важный пункт, так как ресурс ленточного полотна главным образом зависит от управляемой процедуры его «обкатки». Острозаточенный карандаш сломается сразу, в отличие от острого, но слегка притупленного, тот же принцип и при подготовке полотна. Сначала надо дать полотну приработаться к шкивам станка, погоняв его в холостую по воздуху около пяти минут. Затем, на меньшей скорости вращения полотна, примерно 70% от рекомендуемой и 50% от рекомендуемой скорости подачи, пропилить заготовки около пятнадцати минут, и только после этого довести скорость вращения и подачи до нормальной.
    2. Натяжение полотна:
    Степень натяжения ленточного полотна указана в инструкции по эксплуатации станка. Профессиональные и промышленные модели ленточнопильных станков оснащены встроенными тензометрами, при помощи которых можно контролировать степень натяжения. Важно не перетянуть полотно, так как из-за перетяжки существенно снижается стойкость, что приводит к разрыву ленточного полотна по сварному шву или образующимся трещинам. Если полотно недостаточно натянуть, то будет отклонение от перпендикулярной плоски пиления и извилистый пропил.
    3. Эксплуатация полотна:
    Основным показателем правильного выбор режимов резания служит отсутствие сильных вибраций при резании и вид стружки. Для оптимальной резки нужно, чтобы каждый зуб ленточного полотна срезал стружку определённой толщины. Практически подача подбирается по рекомендациям производителей оборудования или по типу стружки, которая получается при резке. В случае тонкой или пылеобразной стружки нужно увеличить скорость подачи полотна или уменьшить скорость резания. Слабо вьющаяся стружка свидетельствует о правильно выбранном режиме пиления. Стружка толстая или с голубым отливом говорит о чрезмерной скорости подачи или меньшей, чем необходимо, скорости резания. Так же важно – не перегреть режущий материал полотна, отсюда следует, что требуется интенсивный полив полотна СОЖ, зоны резания и распиливаемой заготовки. При возникновении вибраций уменьшать подачу. Следить за качеством поверхности среза, задиры и каверны могут являться следствием неправильного подбора шага, режимов обработки или износа полотна.
    4. Отдых полотна:
    Отдых полотна позволяет перераспределить усталостные напряжения, возникающие в процессе работы, сохранить свойства инструментального материала и увеличить срок службы. При интенсивной работе в течение всего рабочего дня лучше работать двумя полотнами, одним до обеда, другим после. В конце рабочего дня обязательно ослаблять натяжение полотна, а еще лучше снимать полотно со станка, и вывернув его наизнанку, вешать на крюк.
    5. Примерный ресурс ленточных полотен:
    Стойкость ленточного полотна зависит от множества факторов, среди которых:
    – тип станка;
    – режимы работы;
    – обрабатываемый материал;
    – поперечное сечение материала;
    – материал полотна;
    – подготовка полотна;
    – соблюдение правил эксплуатации;
    – наконец, настроение рабочего.
    В среднем, при правильно подобранном шаге зубьев, ресурса одного погонного метра полотна хватает распилить 1.5-2.5 м² черного металла сплошного сечения.

    Для распиловки тонкостенных заготовок, таких как трубы, листовой прокат и подобных, требуются ленточные полотна с мелким шагом зуба, иначе существует опасность повредить или сломать зуб биметаллического полотна.

    Заготовки большого размера должны разрезаться ленточными полотнами с крупным шагом зубьев. Крупный шаг увеличивает производительность и оставляет много места для свободного образования стружки.

    Для распиловки мягких и вязких материалов, таких как алюминий и бронза, требуется много свободного места для образования стружки, здесь тоже используют полотна с крупными зубьями, так как они не дают стружке скапливаться и застревать между зубьями.

    Маркировка и обозначение ленточных полотен

    Пример расшифровки из маркировки нанесенной на ленточное полотно Honsberg BI/М42 S 20х0.9х2362 мм, 10/14TPI:
    Honsberg– немецкий производитель ленточного полотна;
    BI/М42– материал режущей части зубьев биметалл М42;
    S– профиль зуба Spectra с передним углом 0°;
    20– ширина полотна в мм;
    0.9– толщина полотна в мм;
    2362– длинна «бесконечного», сваренного в кольцо полотна в мм;
    10/14– переменный шаг зубьев, указывает, что на первый дюйм ленточного полотна придется 10 зубьев, на второй 14 зубьев, которые в дальнейшем будут чередоваться по всей длине через каждые 2.54 сантиметра (Дюйм=2.54 см);
    TPI– аббревиатура от Teeth Per Inch, переводится, как количество зубьев на дюйм.

    Постоянный шаг зубьев ленточного полотна– все зубья одинаковые и расположены на одинаковом расстоянии.

    Переменный шаг зубьев ленточного полотна– «маленькие» и «большие» зубья чередуются через каждый дюйм и получается, что на один дюйм приходится один постоянный шаг зубьев, на второй – другой. Ленточные полотна с переменным шагом зуба наиболее предпочтительны при резке металла, так как имеют более широкий, по сравнению с постоянным шагом, рабочий диапазон, а также снижают вибрацию и шум ленточного полотна.

    Отличие ленточных полотен М42 и М51.
    Режущая кромка полотна М51 чуть тверже, чем у полотен М42, но и более хрупкая. Из-за хрупкости, полотна М51 имеет смысл использовать при пилении сплошных заготовок не склонных к вибрациям, например, оно отлично подойдет для пропила кругляка из нержавейки, который не сможет распилить полотно М42. Стойкость ленточного полотна М51, как правило, на 10-20% выше, чем у пил с материалом режущей кромки из М42. Еще один важный момент, полотна М51 не могут быть шириной менее 27 мм, а самый мелкий шаг зубьев будет 4/6 TPI (первый дюйм – 4 зуба, второй дюйм – 6 зубьев). Для сравнения, у ленточных полотен М42 и шириной 27 мм, самый мелкий шаг зубьев может быть 14 TPI (14 штук на дюйм).

    Биметаллическое полотно на ленточной пиле. Bimetallic blade on band-saw

    Описание ГОСТ Р 53924-2010

    ГОСТ Р 53924-2010 подготовлен ОАО «ВНИИИНСТРУМЕНТ», внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 95 «Инструмент», утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 12 ноября 2010 г. N 399-ст. ГОСТ распространяется на бесконечные ленточные пилы для резки сортового и фасонного проката, литья, листового материала, труб и других изделий из черных и цветных металлов, а также неметаллических материалов на ленточнопильных станках.
    ГОСТ Р 53924-2010 включает в себя модифицированные основные нормативные положения следующих международных стандартов:
    – ИСО 4875-1:2006 «Полотна ленточных пил по металлу. Словарь» (ISO 4875-1:2006 «Metal-cutting band saw blades – Part 1: Vocabulary»);
    – ИСО 4875-2:2006 «Полотна ленточных пил по металлу. Характеристики и размеры» (ISO 4875-2:2006 «Metal-cutting band saw blades – Part 2: Characteristics and dimensions»).
    В настоящем стандарте использованы следующие нормативы:
    ГОСТ 3882-74 Сплавы твердые спеченные. Марки (ИСО 513-75 «Материалы твердые инструментальные для обработки резанием. Обозначение основных групп стружкоудаления и групп применения», MOD).
    ГОСТ 5950-2000 Прутки, полосы и мотки из инструментальной легированной стали. Общие технические условия.
    ГОСТ 19265-73 Прутки и полосы из быстрорежущей стали. Технические условия.

    Варианты изготовления ленточных полотен:

    1 – полотна из инструментальной легированной стали по ГОСТ 5950;
    2 – полотна биметаллические (материал режущей части – быстрорежущая сталь по ГОСТ 19265);
    3 – полотна из инструментальной легированной стали с зубьями, оснащенными твердым сплавом по ГОСТ 3882;
    4 – полотна для фрикционной резки (под действием возникающего при трении нагрева) из стали, стойкой к усталостности.

    Типы разводки зубьев:

    1.Стандартная разводка:Поперечная разводка каждого зуба попеременно вправо и влево.
    Примечание – не применяется для полотен, предназначенных для работ по черным металлам.

    Рисунок – Разводка двух смежных зубьев через один неразведенный.

    2.Разводка двух смежных зубьев через один неразведенный:Разводка одного зуба вправо, одного влево, одного – без разводки.

    Рисунок – Разводка двух смежных зубьев через один неразведенный

    3.Волнообразная разводка:Поперечная разводка групп зубьев с регулярной переменой направления разводки вправо и влево.

    Рисунок – Волнообразная разводка

    4.Групповая разводка:Поперечная разводка нескольких зубьев попеременно вправо и влево, за ними один, как минимум, неразведенный.

    Рисунок – Групповая разводка

    Общая разводка зубьев ленточных пил всех исполнений – по усмотрению изготовителя.
    Разводка зубьев с боковых сторон полотна должна быть равной.
    Предельные отклонения разводки – ±0,05 мм.
    Допуск прямолинейности боковых сторон полотна в поперечном направлении по всей ширине не разведенной части должен быть не более 2 мкм/мм.

    Основные размеры полотен должны соответствовать указанным в таблице

    Длина бесконечных ленточных пил определяется в соответствии с типом используемого станка.

    Основные характеристики ленточных пил

    Получение качественного реза и длительность эксплуатации изделий зависят от точности подбора таких параметров как шаг, разводка и форма зуба. Важной характеристикой ленточной пилы является шаг зуба, определяемый количеством зубьев пилы на один дюйм (TPI). Шаг зуба может быть постоянным или переменным. Постоянный используется при работе с заготовками сплошного сечения в промышленных объёмах, переменный обеспечивает минимальную вибрацию и высокую чистоту среза.

    Для изделий с постоянным шагом его значение составляет от 1 до 32, с переменным шагом – 10/14 – 0,75/1,25. Ниже приведены таблицы рекомендуемых размеров шага пилы для резки проката со сплошным сечением:

    И рекомендуемые размеры шага для работы с профилем и трубами:

    Однако производители пил часто предлагают собственные рекомендации для работы с цельными заготовками, профилями и трубами. Ими и следует руководствоваться при подборе пил для решения тех или иных задач.

    Следующий важный параметр – угол разворота или наклон зуба относительно плоскости полотна или, более упрощенное название, разводка. От этого зависит свободный ход полотна, вибрация, шум, сечение заготовок и возможность работы с тонкими материалами. Существуют следующие основные варианты наклона зубьев:

    • Стандартный – зуб с левым наклоном, затем зуб с правым наклоном и прямой зуб. Наиболее часто используемая разводка для реза заготовок из всех марок стали.
    • Переменная – левый, правый и зачистной зуб. Обеспечивает минимальный шум и вибрацию, применяется для работы с мягкими материалами.
    • Волновая разводка – для реза тонкостенного проката.
    • Комбинированная – для труб, профильного проката с переменным сечением и пакетов.

    Возможности полотна для ленточнопильного станка по металлу зависят и от формы зуба. Существуют следующие основные формы:

    • NORMAL (N) с передним углом 0°. Рассчитан на работу с высокоуглеродистыми сплавами, для тонкого профиля и проката с переменным сечением.
    • HOOK (H) с передним углом 10° – для толстостенных труб и сплошных заготовок.
    • RP с передним углом 16° – работа с твердыми и особо твердыми заготовками сплошного сечения.
    • MASTER – угол 10° и 16°, наличие шлифованной фаски расположенной в продольном направлении.

    Виды ленточных пил

    Все современные полотна для ленточнопильного станка по металлу в зависимости от материала можно условно разделить на три основных категории:

    • Пилы изготовленные из углеродистых инструментальных марок стали. Широко используемый вид ленточных пил для экономной резки многих марок сталей как не легированных, так и легированных. Прочность на разрыв данного типа пил достигает 80 кПа/мм2.
    • Биметаллические полотна для ленточнопильного станка по металлу с рабочей частью из быстрорежущей стали – обладают более высокими показателями при эксплуатации, чем изделия из однородного материала. Чаще всего используется быстрорежущая марка стали М42 (11Р2М10К8) с добавками кобальта и молибдена обеспечивающими твердостью до 950 НV и красностойкость. С пружинной частью пилы зуб соединяется электронно-лучевой сваркой.
    • Биметаллические пилы с твердосплавным зубом. Применяются при тяжелых условиях реза, для работы с чугунным литьём и др. особо твердыми материалами. Используются для резки сплошных заготовок диаметром более 60 мм.

    Преимущества пиления на ленточнопильных станках

    Технология пиления на ленточнопильных станках находит все большую востребованность в современных производствах. К основным преимуществам использования ленточных полотен можно отнести:

    • наименьшая величина стружки и отходов от резки;
    • высокая точность изготовления торцов деталей;
    • идеально ровная поверхность среза детали;
    • отличная производительность и скорость работы оборудования;
    • малошумность и отсутствие вибраций.

    Используя ленточнопильные полотна взамен базовых способов резки дисками и ножами, в итоге мы получаем возможность сэкономить. Металл расходуется более расчетливо, значительно сокращается степень образования отходов производства. Кроме того, качество производимых изделий значительно превышает аналоги дисковой или резки на ножовочном станке.

    Марка стали ленточной пилы по металлу

    Существуют следующие виды материалов, из которых изготавливаются ленточные пилы Wikus:

    Ленточная пила по металлу Workman R2103. Часть 01

    Рассмотрим их подробнее.

    Ленточные пилы из инструментальной стали

    Данные ленточные пилы изготавливаются из цельной полосы высококачественной легированной и закаленной углеродистой инструментальной стали. Закаленная режущая кромка и в высшей степени гибкая лента-основа являются гарантами высокого качества таких полотен. Твердость режущих кромок зубьев достигает 65-67 HRC.

    Такие пилы применяются в основном для пиления простых материалов: нелегированных сталей с низким пределом прочности, для раскроя композиционных материалов, для фрикционного пиления на специальных станках. Они наиболее подходят для применения в условиях ремонтных мастерских.

    Производственную программу и область применения каждого из полотен можно посмотреть по ссылке.

    Биметаллические ленточные пилы

    Полотно-основа такой ленточной пилы изготавливается из упругой рессорно-пружинной стали (аналог – 45ХГНМФА). К полотну-основе методом электроннолучевой сварки приваривается профильная проволока из быстрорежущей стали (HSS), после чего фрезеруется профиль зубьев пилы.

    После последующей термообработки режущие кромки зубьев пилы имеют твердость 67,5 – 69 HRC, а также обладают выдающимися износостойкостью и красностойкостью, характерными для быстрорежущих сталей. Это позволяет успешно использовать биметаллические пилы в обработке до 90% сталей и сплавов, применяемых в промышленности.

    READ  Как Свернуть Ленточную Пилу В Кольцо

    В зависимости от марки и состава быстрорежущей стали биметаллические пилы практически всех производителей делятся на 2 основных типа – М42 и М51.

    Для биметаллических ленточных пил производства Wikus:

    М42 (аналог 10Р2М10К8).Исключительным качеством данного материала является износостойкость режущих кромок зубьев полотна пилы. Решающим фактором здесь является размер частиц карбидов и их равномерное распределение (в представленной структуре карбиды вольфрама белого цвета равномерно распределены в термостойкой мартенситной основе).

    Твердость режущих кромок зубьев 67,5–68,5 HRC.

    Данный материал пригоден для пиления всех основных марок сталей твердостью до 40-45 HRC.

    М51 (аналог 12Р10М4К10). Более высокое вольфрама увеличивает количество карбидов, а следовательно, повышается и сопротивление абразивному износу. Высокое кобальта увеличивает красностойкость режущей кромки.

    Это позволяет применять данный инструмент для порезки высокопрочных, нержавеющих и жаропрочных сталей, в том числе и заготовок большого поперечного сечения и твердостью до 45 HRC.

    Твердость режущей кромки 69 HRC.

    Стойкость такого ленточного полотна, как правило, на 10-20% выше, чем у пил с материалом режущей кромки из М42.

    В 2009 году компания Wikus сняла с производства пилы с материалом режущих кромок М51 и представила новое поколение высокотехнологичного материала – Х3000. Данный материал занимает особое положение, поскольку получен из высококачественной быстрорежущей стали методом порошковой металлургии. Это позволило, в отличие от быстрорежущих сталей традиционного производства (М42 и М51), добиться следующих преимуществ:

    Получить мелкозернистую структуру с более равномерным распределением дисперсных карбидов.
    2. Существенно повысить твердость (до 69-70 HRC), износостойкость и теплостойкость и при этом сохранить технологическую пластичность материала.
    3. Увеличить надежность работы инструмента вследствие уменьшения вероятности образования дефектов при резании типа прижогов, сколов и микротрещин.
    4. Повысить стойкость инструмента до 25-50%.

    Пиление аустенитных, нержавеющих, кислотоустойчивых и других экзотических сталей и сплавов больше не представляет собой большой проблемы благодаря сочетанию нового высокопроизводительного материала режущих кромок Х3000 и оптимизированной геометрии биметаллических ленточных пил GIGANT и VECTOR.

    Производственную программу и область применения каждого из полотен можно посмотреть по ссылке.

    Твердосплавные ленточные пилы

    Данный инструмент рекомендуется применять для высокопроизводительного пиления экзотических, труднообрабатываемых, жаропрочных и нержавеющих сталей и сплавов, титана, никеля и т.п. твердостью до 62 HRC. Геометрия зубьев, полученная специальным шлифованием с твердостью режущих кромок до 1600–3800 HV, делают программу твердосплавных пил Wikus пригодной для самых требовательных запросов.

    Данные пилы бывают двух типов:

    – с твердосплавными напайными пластинами:

    ленточный

    – с твердосплавной крошкой:

    Производственную программу и область применения каждого из полотен можно посмотреть по ссылке.

    Алмазные ленточные пилы

    Так как алмаз является самым твердым материалом в природе (твердость до 9000 HV), то он в состоянии пилить практические любые материалы, металлы и сплавы. Это и алюминий с вкраплением твердых частиц, и закаленные и хромированные валы, твердые сплавы, ферродо, закаленное стекло, мрамор, гранит, кварц, графит и т.д.

    Ленточнопильное оборудование это одна из основных составляющих металлообрабатывающего производства и изготовления металлоконструкций, один из наиболее быстрых, точных и экономных способов реза значительного количества проката сплошного и переменного сечения. Важную роль при этом играет характеристика ленточной пилы, её шаг, разводка, стойкость и др. параметры.

    Основные виды ленточных пил, используемых в современном производстве – это пилы из углеродистых марок стали и биметаллические изделия, пилы с основой из обычных марок сталей с высокими показателями упругости и режущей частью из других марок сталей – твердых или быстрорежущих.

    Режимы реза и стойкость

    Качественный рез и длительность эксплуатации пилы зависят и от оптимального подбора режима реза – скорости и подачи. Режим зависит от материала заготовки, её размера и профиля. Скорость подбирается по таблицам производителей и на основании практических показателей типа и толщины стружки. При тонкой увеличивается подача или уменьшается скорость, при толстой стружке или наличии голубого отлива снижается скорость подачи или увеличивается скорость реза. Оптимальный вариант – слабо вьющаяся стружка.

    Что же касается стойкости пил, то она зависит от стойкости материала к износу и многих других факторов, в т. ч. стойкости к цикличным переменным нагрузкам и правильной эксплуатации. Как правило, полотна ведущих производителей рассчитаны на 140 – 160 часов работы. Этот показатель можно увеличить путём снятия полотен на релаксацию и, конечно, правильным подбором параметров реза.

    Самодельная ленточная пила

    Рабочий стол самодельной ленточной пилы (габариты 420×720 мм) изготавливается из фанеры толщиной 20 мм, оклеенной сверху текстолитом. По периметру он окантовывается рейками из твердой древесины. Для проводки пилящей ленты в столе предусмотрены неширокие пазы. Основание. ящик размером 420x720x500 мм, склеенный из 20-мм фанеры. Кроме всего прочего, он служит местом для сбора опилок.

    Несущая штанга. отрезок швеллера № 8 длиной 680 мм, полки которого для удобства срезаны до высоты 20 мм. Крепится штанга к столу с помощью кронштейна из уголка 40×40 мм и четырех болтов М8. Шкивы привода ленты пилы вытачиваются из фанеры толщиной 20 мм. По рабочей поверхности они оклеиваются плотной листовой резиной, состыкованной на ус. Использовался полиуретановый клей. После обрезинивания шкивов древесина пропитывается эпоксидной смолой, шлифуется и окрашивается. Рабочей поверхности придается бочкообразность, необходимая для удержания бегущей пильной ленты. В верхний шкив эпоксидной смолой вклеивается втулка из дюралюминия, в которой выточено гнездо под шарикоподшипник 60203. Нижний шкив насаживается на ось из стали типа 30ХГСА и крепится тремя шурупами 5×20. Ось вставляется в буксу с двумя шарикоподшипниками 60203, установленную на нижнем конце несущей штанги. На другом конце оси через дистанционную втулку фиксируется ведомый шкив ременного привода. После монтажа производится балансировка ленточных шкивов. Принцип работы и размеры деталей системы натяжения пилящей ленты понятны из приведенных рисунков (сечение А-А).

    Передаточное отношение ременной передачи от двигателя i=1, поэтому ведущий и ведомый шкивы одинаковые, за исключением посадочного отверстия, которое на ведущем шкиве зависит от вала двигателя. Шкивы изготовлены из дюралюминия. Клиновой ремень. А710 (в данной конструкции).

    Для устранения колебаний пилящей ленты предусмотрен демпфер (гаситель колебаний), собранный из текстолитовых деталей на болтах М6. Неподвижный элемент демпфера закрепляется снизу рабочего стола, а подвижная планка позволяет подобрать необходимый зазор. Надо отметить, что на ленточной пиле предусмотрен еще и верхний демпфер, однако его установка целесообразна, если верхний шкив пилящей ленты начинает «бить по диаметру». В ином случае верхний демпфер лишь увеличивает трение ленты. По конструкции он аналогичен основному и при необходимости крепится на штанге болтами М5 с помощью специального кронштейна на 105 мм выше плоскости рабочего стола.

    Направляющая для подачи распиливаемого бруса изготавливается из стального уголка 100×100 мм. Желательно его перпендикулярные плоскости отшлифовать на станке. В одной из полок по краям делаются два паза для регулировки зазора между направляющей и. лентой, а в середине. вырез для увеличения хода планки. Безопасность при работе обеспечивается защитным кожухом, закрывающим весь узел верхнего шкива пилящей ленты, которая выходит из полости кожуха только в рабочей зоне.

    Большого внимания заслуживает сама пилящая лента ленточной пилы. Она должна быть достаточно эластичной, с одной стороны, и прочной. с другой. Для ее изготовления рекомендуем холоднокатаную листовую сталь марки У8, У10 или 65Г толщиной 0,2-0,4 мм для пиления мягких пород древесины (бальзы, липы) или 0,4-0,8 мм. для более твердых пород. Кстати, многие используют в этих целях стальные рулетки из качественного металла толщиной 0,2 мм и шириной около 10 мм. «Автоматические» современные рулетки с изогнутым профилем ленты непригодны. подходят лишь старые образцы. Длина заготовки для приведенных размеров станка. 1600-1700 мм. На полосе-заготовке напильником нарезают зубья шагом около 3 мм, после чего лента спаивается в кольцо, концы на длине 3-6 мм затачиваются по толщине на ус. Затем место спайки посыпается бурой и прогревается на газовой горелке. На стык наносится припой марки ПСР-40 и шов плотно сжимается плоскогубцами с асбестовыми накладками на губках (в ином случае спай быстро остывает и металл в этой зоне получается хрупким). При необходимости место соединения зашлифовывается. Для получения более качественной поверхности распила передняя и задняя поверхности зубьев затачиваются аналогично ножовке по дереву и немного разводятся. Конечно же, можно использовать и имеющиеся в продаже полотна для фирменных ленточных пил, но тогда размеры станка следует заранее делать в соответствии с размерами покупного полотна.

    Рассмотренная самодельная ленточная пила применяется для прямолинейной распиловки мягких пород древесины (бальза, липа, осина, ель, сосна). Можно пилить и более твердые породы (бук, дуб, красное дерево) при установке на станок ленты толщиной 0,8 мм.

    Недостаток данного варианта самодельной ленточной пилы. маленький вылет полотна, однако это сильно упрощает конструкцию. Если маленький вылет полотна не устраивает, тогда чтобы вылет полотна был как у фирменных ленточных пил, придется делать расположение несущей штанги как у них и использовать шкивы большего диаметра.

    Технические характеристики самодельной ленточной пилы:
    Наибольшая толщина пиления, мм
    мягких пород. до 100
    твердых пород. до 40
    Наименьшая ширина реза, мм. 0,25
    Диаметр шкива привода ленты, мм. 240
    Межосевое расстояние шкивов привода ленты, мм. до 500
    Передаточное отношение от двигателя к ведущему шкиву, i. 1
    Обороты двигателя, об/мин. 2800
    Мощность электродвигателя, кВт. 0,6
    Номинальное напряжение, В. 380
    Линейная скорость ленты, м/с. 35
    Длина ленты, мм. 1600-1700
    Скорость пиления, м/мин. до 5
    Габаритные размеры, мм. 720x420x920

    Прочие чертежи для изготовления самодельной ленточной пилы:

    Топ-10 лучших моделей

    В топ лучших моделей входят как напольные, так и настольные ленточные пилы. Если первые массово используют в производствах, то вторые приобретают для домашнего хозяйства или частных мастерских. Лучшие ленточные пилы по металлу имеют мощный мотор и легко справляются с твердым металлом.

    ТОП-10 лучших ленточных пил по металлу, обзор инструментов и технические характеристики

    В домашних или промышленных условиях с помощью циркулярной пилы можно разрезать тонкий металлический лист, но она не сможет справиться с толстыми металлическими заготовками или сделать фигурную резку. В таком случае на помощь придет ленточная пила, способная справиться с любой толщиной металла, главное, подобрать правильное полотно.

    Разводка зубьев

    Разводкой называется поочередное загибание зубцов: один вправо, следующий — по центру, третий — влево и так далее. Чем сильнее их наклон, тем выше требуемая мощность двигателя, шире пропил и меньше трение между пилой и материалом, а значит, отсутствие перегрева станка.

    Правильное разведение продлевает срок службы пилы, дает ровный распил, снижает вибрацию и шум полотна. Полотно для ленточной пилы по металлу нужно затачивать каждый раз после окончания работы или по мере их затупления. Чем тупее пила, тем ниже качество работы и выше требуемая мощность мотора. Полотна с зубьями затачивают с помощью специальных станков с абразивными дисками.

    Ситуации, в которых необходимо произвести разводку:

    • Переход на летний или зимний период. Зимой уклон наклона зубьев должен доходить до 90 градусов, летом такой сильный уклон нежелательно использовать.
    • При повреждении зубьев.
    • Для пиления определенного металла.

    В работе с твердым металлом, таким как сталь, подбирают полотна с крупными зубьями. Мягкий металл, например, алюминий, обрабатывают лентой с мелким зубом, иначе крупные ее края сделают неровными. Шаг зубьев бывает переменным и ритмичным, первый подходит для разделки толстых труб, а второй для тонких работ.

    Пилные полотна для ленточной пилы. Какие покупать? Где заказывать?

    PROMA PPS-170H 25017000

    Отличается отличной производительностью и простотой управления, выдает превосходное качество работы по металлу. Оснащен аварийной кнопкой, отключающей мощный трехфазный двигатель в случае неправильной работы. Обладает простым механизмом натяжения пильной ленты. Его выбирают для серийного и мелкосерийного производства.

    Jet HVBS-712K 414459M

    Ленточная пила по металлу американского типа оснащена надежным и мощным мотором, способным проработать несколько лет без поломок. Имеет быстрозажимные и поворотные диски, встроенную систему смазочно-охлаждающей жидкости, которая во время распила охлаждает заготовку во избежание перегрева. Станок может работать не только в горизонтальном, но и в вертикальном положении. С помощью ременной передачи выбирают одну из четырех скоростей движения ленты. Подключается к электропитанию 220В.

    Сфера применения

    Ленточную пилу используют не только дома, но и в массовой промышленности, например, на производстве, заводах и строительных площадках. Последние быстрее окупаются, если на них используются ленточные пилы, так как они экономят время работы, этим повышая производительность. Ленточная пила создает продольные, поперечные и фигурные пропилы с ровным срезом.

    Jet HVBS-712K 414459T

    В отличие от вышеописанного станка по металлу этот полупрофессиональный, работает от электропитания 380 В. Обладает гидравлической системой подачи и автоматическим выключателем окончания распила. Благодаря мощному мотору, этот станок выдерживает сильные нагрузки и способен работать длительное время. Быстрозажимные и крепко фиксирующие тиски поворачиваются на угол до 45 градусов. В комплект входит проволочная щетка для очистки рабочего места от стружек.