Какой Вид Деформации Испытывает Зубья Пилы

Цепнаяпила

(качественные цепные пилы в нашей статье)

Как и следует из названия, даннаяпилаиспользует цепь замкнутую в кольцо с многочисленными зубьями. Не смотря на то, что цепные пилы имеют ряд особенностей, их часто относят в категорию ленточных пил. Цепные пилы намного чаще используются в деревообработке, чем в любой другой области. Цепь и шина исполняются съёмными, в связи с чем они называют «гарнитурой».

Количество зубьев на 1 дюйм пильного полотна

Обозначается коэффициентом TPI.С повышением коэффициента уменьшается шаг зубьев, а их количество увеличивается.Большие деревянные детали лучше распиливаются ножовкой, имеющей крупные зубья и величину TPI от 3 до 6. Для деталей среднего размера хорошо подойдёт TPI 7–9, то есть межзубный шаг 3–3,5 мм. Тонкие столярные работы производятся моделями с TPI 9–15.

Устройство ножовки

Как и любой другой столярно-слесарный инструмент, ножовка имеет определенное строение, влияющее на ее эксплуатационные характеристики. Она состоит из:

  • Рабочего, ножовочного или пильного полотна. Оно выполняется из металла различных сплавов, которые вместе с размером влияют на предназначение инструмента. Другим важным параметром рабочего полотна является количество, форма и размер зубьев. Благодаря ним и происходит разделение поверхности на части с помощью возвратно-поступательных движений мастера.
  • Рабочее полотно крепится и надежно фиксируется к рукояти или специальной оправе. Оно выполняет функции фиксации, защиты и удобства при использовании. При подборе пилы обязательно нужно учитывать ее эргономику.

Тип рукоятки

Качество рукоятки влияет на удобство эксплуатации инструмента. Она может быть деревянной или пластиковой. Наличие рубцов или резиновых вставок не позволяет руке проскальзывать. Рукоять может быть перекидная. Это даёт возможность менять полотно.

Пластиковая рукоятка с резиновыми вставками не даёт руке соскальзывать

Настольнаяпила

Часто настольную пилу также называют циркулярной, однако, диски настольной пилы, как правило, немного больше, чем у циркулярной пилы, и приводятся в движение высокоскоростным двигателя, размещённым под плоским столом. Чтобы отрегулировать глубину реза, лезвия приподнимаются из плоскости стола. Настольные пилы отлично подходят для изготовления многочисленных надрезов или для изготовления большого количества деталей одинакового размера.
Настольные пилы бывают с металлическими и каменными дисками, но не забывайте убедиться, что характеристики дисков соответствуют частоте вращения двигателя.

Разновидности зубьев

Полотно инструмента вдоль режущего края имеет ряд остроконечных зубьев. Если они ровным рядом будут стоять друг за другом, полотно заклинит сразу в первые минуты работы, поэтому их отгибают в разные стороны поочерёдно.В зависимости от предназначения пилы зубьям придают различные формы:

  • Для продольного пиления. Инструмент с такими зубьями предназначен для пиления вдоль волокон. Заточенные под прямым углом крупные зубья срезают дерево, как стамеска.
  • Для поперечного пиления. Такой инструмент предназначен для распиловки слоёв заготовок поперёк. Кромка такого зуба заточена под углом и отклонена немного назад. Древесина с краю пропила срезается каждым зубом, как ножом.
  • Для поперечного пиления — японские зубья. По конструкции такие же, как обычные, но длинные и узкие. У вершины полотна наклон режущей кромки двойной.
  • Универсальные зубья. Для них характерен как продольный, так и поперечный распил, они симметричны и заточены по кромкам.

Изготавливаются модели с переменным расстоянием между зубьями. Пиление начинается с мелких зубьев, а ближе к рукоятке расстояние между зубьями увеличивается.

Половаяпила

Половаяпила— это переносная установка, предназначенная для повторной распиловки напольных покрытий. Это довольно специализированный инструмент, по сути заменяющий настольную пилу, торцовочную пилу и другие аксессуары, которые могут понадобиться для резки пола.
Фактор мобильности является его самым большим преимуществом, так как вам не придется тратить много времени на перемещение материалов из гаража в комнату и наоборот при укладке полов.

Электролобзик

Дисковые и цепные пилы не могут заменить устройство, в котором используется узкое режущее полотно, перемещаемое вверх и вниз с большой частотой.

Благодаря такому расположению рабочего органа электролобзик позволяет быстро и точно выпиливать криволинейные плоские детали. Фанера, керамика и пластик, OSB и мягкий металл – все это можно резать хорошим лобзиком с качественной пилкой.

Для каждого материала производители изготавливают специальные пилы, которые отличаются как по наклону зубьев, так и по их частоте.

Например, древесину лучше режет пилка с крупным зубом. С листовым металлом уверенно справится полотно с мелкой зубчатой насечкой. Особых рекомендаций по выбору пил для электролобзика мы не дадим, поскольку производитель на каждой из них указывает рекомендуемый тип материала.

Основные технические параметры электролобзика – мощность двигателя, частота хода пилки и максимальная глубина резки (указывается для разных материалов).

Для бытовых моделей эти параметры находятся в таких пределах:

  • Мощность от 400 до 900 Вт.;
  • Частота хода (с возможностью плавной регулировки от 0 до 3000 оборотов в минуту);
  • Глубина резки (древесина – 45- 80 мм, сталь от 4 до 20 мм).

Полезная опция электролобзика — лазерная указка. Она помогает четко видеть направление реза, когда леска разметки скрыта под слоем опилок. Выбирая электрический лобзик, уделите особое внимание насадке, в которой крепится пилка. Она должна обеспечить максимально надежный зажим. В противном случае пилка будет регулярно выскакивать из ее слабых «объятий».

Какие бывают пилы: основные виды и характеристики иструмента

В домашнем хозяйстве тоже не удается обойтись без пил. У каждого мужчины, как минимум, имеется одна ножовка, а у хорошего мастера можно найти целый арсенал «зубастых помощников».

Мы рассмотрим самые распространенные виды пил, чтобы получить представление об их рабочих возможностях и особенностях применения.

Дисковые пилы

Идею заменить обратно-поступательное движение режущего полотна круговым можно по-праву назвать революционной. Она возникла после появления электродвигателя и существенно увеличила скорость и производительность работы.

Типичный представитель инструмента, в котором используется данный принцип — дисковаяпила. Ее главные преимущества – мобильность и высокая мощность отодвинули на задний план скромные возможности ручной ножовки.

По конструкции дисковые электропилы делятся на редукторные и безредукторные. В первом случае электромотор вращает шестеренчатый редуктор, на валу которого стоит пильный диск. Второй вариант — крепление диска непосредственно на валу ротора электродвигателя. Обе конструкции имеют механизм для регулировки глубины пропила и угла наклона.

Преимуществом редукторных механизмов является возможность выполнения более глубокого пропила. У безредукторных пил два достоинства: меньший вес и доступная цена.

Вторая категория отличий состоит в особенностях пильного диска. Он может быть активным или пассивным. Здесь все определяется формой зуба. У активного диска зубцы загнуты по направлению вращения.

У пассивного они наклонены против хода (отрицательный угол заточки).

Пассивные диски незаменимы при распиливании металла. Активные применяют для обработки древесины. На зубьях диска могут быть нанесены твердосплавные напайки. Они дают возможность резать более жесткие материалы, но отрицательно влияют на чистоту пропила.

Рабочие возможности инструмента зависят от мощности электромотора (от 0,65 до 2,5 КВт). Производители также указывают максимальную глубину реза, который может выполнить с помощью дисковой пилы (от 25 до 85 мм).

Разновидностью данного электроинструмента является циркулярнаяпила, которая монтируется на неподвижной станине. Такое решение позволяет с высокой точностью резать длинномерный и широкий материал.

Некоторые производители предлагают интересный компромисс – ручные дисковые пилы, которые можно перевернуть и закрепить на столе, превратив в стационарную «циркулярку».

Отвечая на вопрос, какие бывают пилы, нельзя не упомянуть и о торцовочных устройствах. В этом случае дисковую пилу крепят на маятниковом рычаге. В качестве станины используется поворотная плита с транспортирной (угловой) разметкой.

Почемупилане пилит, пилит криво или в бок?

Преимущества торцовочной пилы перед дисковой очевидны: вы можете сделать идеально точный поперечный рез под любым углом. Эта операция особенно важна при стыковке различных деревянных деталей (наличник, плинтус, вагонка, брус).

READ  Установка Пилы В Стол Циркулярной

Все началось с простой ножовки

Именно этапилаявляется родоначальницей семейства ручного инструмента, предназначенного для обработки древесины. Как только было выплавлен первый слиток железа, у человека возникла мысль выковать из него орудие для обработки земли.

Можно предположить, что вторым после мотыги стал топор. Третьей наверняка сталапилас ручкой, известная нам сегодня под названием ножовка. За столетия, прошедшие с момента ее изобретения она обзавелась многочисленными «братьями и сестрами», выполняющими десятки разных работ.

Принятая классификация делит этот вид ручных пил на две группы:

  • Ножовки по дереву;
  • Ножовки по металлу.

В зависимости от направления резки ручные пилы по дереву делятся на три категории:

  • Для продольного пиления резки;
  • Для поперечной резки;
  • Универсальные (продольно-поперечные).

Разница между ними состоит в форме режущих зубьев: у инструмента для продольного пиления они наклонены вперед, а у поперечной ножовки — прямые.

Универсальный ножовочный зуб тоже наклонен вперед, но имеет особую заточку. Она позволяет пилить вдоль и поперек волокон.

По назначению ручные пилы делят на несколько видов:

  • Классические ножовки (поперечная или продольная резка);
  • Выкружные пилы (для прорезания отверстий);
  • Шиповые пилы (для нарезки соединительных шипов).

При выборе ручной ножовки немаловажную роль играет не только форма, но размер зубьев.

Различают три вида резцов:

  • Мелкий зуб – 2,0-2,5 мм (для высокоточного пиления и резки мелких изделий);
  • Средний зуб – 3,0-3,5 мм (для деталей среднего размера);
  • Крупный зуб – 4,0-6,0 мм (для грубой резки бруса и бревен).

Международная классификация делит ножовки не по высоте зубьев, а по их количеству, приходящемуся на 1 дюйм режущего полотна. Этот стандарт прижился и у нас, поэтому не удивляйтесь, если увидите на этикетке инструмента буквы PPI или TPI. Цифра, стоящая за ними – число зубьев на один дюйм длины. Чем оно больше, тем мельче зуб (например, PPI 8 или TPI 14).

Сегодня на рынке можно увидеть модернизированный вид ножовок. Их легко отличить по промежуткам, нарезанным в полотне. В результате зубья располагаются группами по 6-7 штук.

Этот инструмент предназначен для резки сырой древесины. Промежутки между зубами нужны для того, чтобы мокрая щепа не забивала пропил и легко удалялась при работе.

Кроме привычных ручных ножовок, пользователям сегодня предлагается электрифицированный вариант инструмента. Мощная электроножовка легко справится с большим объемом работ по раскрою пиломатериала, не слишком утомляя владельца.

Универсальность применения у нее достигается за счет комплектации пилами с разной длиной и шириной полотна и размером зубьев. Это позволяет успешно работать не только по древесине, но также по пластику и металлу. Другое название этого инструмента – сабельнаяпила.

Основной параметр, характеризующий возможности электроножовок – мощность. Она находится в диапазоне от 400 до 1600 Вт. От нее напрямую зависит глубина распила, которая составляет от 90 мм у бытовых, до 200 мм у профессиональных моделей.

Ручной инструмент для обработки металла не столь разнообразен. Существует всего один вид ручной ножовки, способной резать этот материал. Ее рабочий орган – широкое или узкое полотно с мелкими закаленными зубьями. Его вставляют в лучковый держатель и натягивают с помощью винта.

Цепные пилы

Часто в работе с древесиной важна не чистота и точность реза, а его глубина. Именно эту задачу решает цепнаяпила– мощное устройство с электрическим или бензиновым мотором, предназначенное для валки леса и резки дров.

У нее есть два основных взаимосвязанных технических параметра:

  • Мощность двигателя;
  • Длина шины.

Шиной называют две плоские пластины, соединенные между собой с небольшим зазором для установки пильной цепи. На одном конце у нее стоит ведомая звездочка, а с другой имеются вырезы для натяжного механизма.

Мощность цепных пил с электроприводом составляет от 1,5 до 4 кВт. Выбирая устройство для хозяйственных работ на участке лучше остановиться на мощности от 1,5 до 2 кВт при длине пильной шины от 30 до 40 см. Этого вполне хватит не только для санитарной обрезки сада, но и для заготовки дров.

Различают два подвида цепных электропил:

  • С боковым (поперечным) размещением двигателя;
  • С продольной установкой мотора.

Первый тип проще по конструкции и дешевле по цене. Зато второй удобнее в работе, хотя и дороже за счет внедрения в конструкцию редуктора.

Главное, что дает владельцу цепная бензопила – автономность. С таким инструментом вы можете отправиться в лес и нарезать там дров. За такой весомый плюс придется заплатить свою цену: бензопилы по конструкции более сложные, чем электрические. Особенно сильно ощущается эта разница при покупке дешевого «но-найм» устройства. Проблемы с запуском, карбюратором, кольцами и свечами – частые спутники такой покупки. Поэтому лучше приобрести более дорогую цепную бензопилу, чем терять деньги при эксплуатации эконом-варианта.

Ленточнаяпила

Логичным развитием конструкции электролобзика стала компактная ленточнаяпила. Ее рабочий орган – замкнутая стальная лента с зубцами, которую вращает электромотор.

Пилить с ее помощью легче, чем работать электролобзиком, который сильно вибрирует и норовит вырваться из рук. Чистота и точность реза у ленточной пилы идеальны. Это не только снижает количество отходов, но также позволяет получить поверхность распила, которая не нуждается в шлифовке.

Заготовку здесь можно держать двумя руками, что повышает точность операций при вырезании криволинейных элементов.

Основной показатель ленточных пил по дереву — глубина пропила, которая может составлять от 8 до 50 см. Электролобзик и дисковаяпилане способны раскроить столь толстый материал.

Остальные характеристики относятся к режущим полотнам.

Здесь выделяют две категории:

  • Углеродистые пилы (изготовленные стали С75 и аналогов);
  • Легированные пилы из стали D6A (обладают повышенной износостойкостью и сопротивляемостью к знакопеременным нагрузкам).

В зависимости от технологии изготовления и закалки режущих зубьев полотна делят на два вида:

  • Пильные ленты с насеченным незакаленным зубом;
  • Полотна с нарезанным закаленным зубом.

Достоинства пил первого типа – низкая стоимость и возможность резки древесины с посторонними включениями: гвоздями, камнями, осколками. Таким полотном работают при небольших объемах распиловки (2-4 м3 в сутки) и на минимальной скорости подачи (6-10 метров в минуту).

Главное преимущества пильного полотна с закаленным зубом – высокая износостойкость (в 2 раза выше, чем у пил с незакаленными резцами). Недостатки – высокая стоимость и чувствительность к посторонним включениям.

Остальные параметры ленточных пил сводятся в простой перечень:

  • Ширина полотна;
  • Количество зубьев на 1 дюйм длины (TPI).

Для стандартных работ по распиловке древесины оптимально подходит лента шириной 1/2″. Более узкие полотна (3/8») используют для фигурной резки.

Количество зубьев режущей ленты напрямую влияет на ровность пропила (чем их больше, тем ровнее срез). Грубые пильные полотна (2,3 TPI) использует для резки древесины и бревен толщиной до 200 мм. Для более чистой работы используют пилы с 6 TPI, а для точной резки применяют размер 10-14 TPI. Оптимальный размер, при котором достигается высокая производительность и хорошее качество реза – 8 TPI.

Настольная ленточнаяпилапо металлу по конструкции схожа с устройством для резки древесины. Однако, ее возможности более скромные. Этим инструментом можно выполнить только поперечную резку стального проката (труб, уголка, арматуры, швеллера) под разными углами.

IV. ЛЕСОПИЛЬНЫЕ РАМЫ

Траектории движения зубьев пил. При пилении зубья пил одновременно участвуют в нескольких движениях: в основном движении пильной рамки; во вспомогательном движении качания; в перемещении бревна механизмом подачи. Каждый зуб описывает свою траекторию. Расстояние между двумя смежными траекториями в направлении подачи бревна в период рабочего хода определяет подачу на каждый зуб.

Определяя особенности траекторий движения зубьев в случае пиления с дополнительным отводом пильной рамки до дна пропила, необходимо учитывать, что этот отвод, уменьшая подачу на зуб, в конце рабочего хода вызывает увеличение подачи на зуб в начале рабочего хода. Пользуясь формулой, можно определить размах дополнительного качания пильной рамки в горизонтальном направлении в зависимости от желаемой подачи на зуб в конце рабочего хода

READ  Как Снять Магнето Зажигание Бензопилы Тайга 245

Влияние дополнительного качания пильной рамки на увеличение подачи на зуб в начале рабочего хода и соответствующее се уменьшение при окончании резания весьма существенны. Непостоянство подач на зуб создает зональные ухудшения чистоты пропила в начале и конце каждого рабочего хода. Кроме того, увеличение подачи на зуб в конце рабочего хода способствует образованию отщепов древесины по нижней кромке пропила у лесопильных рам с непрерывной подачей и прямолинейным движением пильной рамки в случае интенсивных режимов пиления.

Лесопильные рамы с толчковой подачей за рабочий ход обычно имеют синхронизированные движения резания и подачи.

Влияние кинематики на удаление стружек. Пиление оказывается возможным, когда измельчаемая зубьями древесина удаляется из зоны резания. При возвратно-поступательном движении пил основной объем стружек из впадин, выходящих за пределы пропила, выбрасывается. Часть стружек из зоны резания и основания впадин попадает в зазоры между стенками пропила и полотном пилы. С увеличением высоты пропила доля удаляющихся путем выдавливания стружек растет. Когда высота пропила равняется ходу пильной рамки или превышает его, удаление стружек из впадин, не выходящих за пределы пропила, на лесопильных рамах с прямолинейным движением пильной рамки происходит только путем их выдавливания в зазоры между полотном пилы и стенками пропила. Исследования показали, что даже когда подача на зуб в несколько раз превышает зазор между полотном пил и стенками пропила, выдавливание стружек в зазоры пе прекращается. Эффективность выдавливания возрастает с уменьшением размеров стружек.

Траектория движения резания и закономерность подачи оказывают решающее влияние на перемещение стружек в пропиле. Этот процесс в период холостого хода для лесопильных рам с непрерывной подачей и прямолинейным движением пильной рамки. Основной особенностью указанного процесса является перемещение оставшихся во впадинах стружек вверх. Часть из них при выходе за пределы пропила освобождает впадины, часть силами трения затягивается в зазоры между полотном пилы и стенками пропила. Стружки во впадинах находятся в сжатом состоянии, поэтому как только впадина выходит за пределы пропила, стружки со значительной скоростью вылетают из впадин. Процесс освобождения впадин от стружек непосредственно связан с формой впадин. Благоприятные условия освобождения впадин создаются, когда их глубина невелика, а угол между передней и затыловочной гранями зубьев значителен.

Перемещение стружек относительно поверхностей пропила в период рабочего и холостого ходов связано со значительными энергетическими затратами. Большие дополнительные силы трения возникают между полотном пилы и слоем стружек, впрессованных в боковые поверхности пропила. Радикальное улучшение процесса пиления происходит в случае движения пильной рамки по замкнутой криволинейной траектории с отходом зубьев от дна пропила в период холостого хода.

Отход зубьев от дна пропила создает пространство, в которое оттесняются стружки. При этом они оказываются зафиксированными силами трения между стенками пропила и не поднимаются вместе с пилами. Оптимальный размах дополнительного качания пильной рамки К — А/2.

Влияние кинематики на качество распиловки. Основными показателями качества распиловки являются шероховатость и прямолинейность поверхности пропила. Важно и состояние поверхности слоев. Установлено, что слои, прилегающие к поверхностям пропила, в значительной мере ослаблены внутренними трещинами. Глубина распространения этих трещин непосредственно связана с величиной подачи на зуб при пилении.

Ранее говорилось о значительном различии между действительной толщиной стружки при непрерывной подаче на различных участках траектории резания и средним ее значением. В результате этого и глубина микротрещин в различных зонах поверхности пропила изменяется.

Когда предъявляют высокие требования к физико-механическим свойствам поверхностей, минимальную глубину строгания определяют не высотой неровностей поверхности пропила, а толщиной слоя, ослабленного микротрещинами. Максимальные шероховатости разрушения и микротрещины находятся в зоне наибольшей толщины стружек.

В лесопильных рамах с непрерывной подачей и прямолинейным движением пильной рамки циклическое увеличение толщины стружек происходит в начале и конце рабочего хода.

Исследования показали, что глубина трещин определяется формой и размерами полей деформации. Поля деформации древесины зависят не только от толщин стружек, но и от угловых параметров зубьев, их формы. Уменьшение ширины передней режущей кромки, образование скоса передней грани локализуют поля деформации и уменьшают глубину трещин. Одновременно уменьшаются неровности шероховатости.

Наибольшие потери древесины, как правило, связаны с волнистостью пропила, причиной которого обычно является потеря устойчивости пильных полотен. Из устойчивого плоского состояния пильные полотна выводят силы отжима. Их величина прежде всего связана с изменением заднего угла резания. При уменьшении его в начале и конце рабочего хода резко увеличиваются силы отжима. Наиболее опасна потеря устойчивости пильного полотна в начале рабочего хода.

Главным преимуществом лесопильных рам с периодической (толчковой) подачей в отношении кинематики процесса пиления является возможность получения стружек постоянной толщины на всем пути резания. Для таких рам характерно более однородное состояние поверхности пропила. Состояние поверхностей пропила на рамах с толчковыми подачами за рабочий ход при одинаковых посылках оказывается часто хуже, чем на рамах с непрерывной подачей. Причиной этого является несовершенство конструкции механизмов толчковой подачи. Из- за проскальзывания кулачков относительно фрикционного диска и упругих деформаций элементов механизма подачи бревно начинает двигаться после перемещения пильной рамки на значительное расстояние. Останавливается бревно до окончания рабочего хода. Таким образом, период фактического движения бревна оказывается значительно меньше периода рабочего хода. В результате сокращается число зубьев, участвующих в работе, и увеличивается толщина стружек, срезаемых зубьями.

Чтобы полностью использовать рабочий ход пил, механизм толчковой подачи должен включаться с опережением, а выключаться с запаздыванием. Величина перекрытия начала и конца периода перемещения бревна определяется жесткостью элементов механизма подачи. Обычно опережение подачи принимается равным 25—35°. Осуществление опережения начала и запаздывания конца подачи вызывает существенные трудности при конструировании механизма подачи.

В процессе пиления на лесопильных рамах между бревном (брусом) и элементами станка действует ряд сил. Важнейшими из них являются силы взаимодействия зубьев с древесиной, силы трения стружек о стенки пропила и полотно пилы, силы сопротивления бревна и тележек, возникающие в результате циклических изменений скорости подачи.

Можно аналитически определить составляющую касательных сил Р2, зная текущие значения толщины стружек при разных положениях пильной рамки, состояние лезвий и физико-механические свойства древесины

В начале холостого хода на лезвия зубьев действуют силы скобления. После прекращения контакта лезвий с дном пропила на пилы действуют только силы трения брикетов стружек и полотна пилы о поверхности пропила. В конце холостого хода зубья могут касаться дна пропила, в результате величина касательной составляющей силы несколько возрастет. Такое явление наблюдается при недостаточном уклоне пил.

Суммарная равнодействующая нормальных составляющих сил также претерпевает весьма значительные изменения за период двойного хода пильной рамки. В зависимости от угла резания, подачи на зуб, остроты лезвия сила Qp.x в период рабочего хода может отжимать или затягивать зуб пилы. В период холостого хода сила Qx.x всегда отжимает зубья.

Характер изменения нормальной составляющей силы, действующей на зуб пилы, принципиально отличен от характера изменения силы резания тем, что с увеличением подачи обнаруживается не рост силы отжима, а ее уменьшение и даже переход в силу затягивания. Однако отсюда не следует, что при пилении на лесопильных рамах на пилы всегда может действовать сила затягивания. Помимо силы взаимодействия зуба с поверхностью обработки, на пилу действуют силы трения брикетов стружек и полотна пилы о стенки пропила. Величина этих сил всегда превосходит силу затягивания Rc. Исследования показали, что затягивание бревна пилами может иметь место на лесопильных рамах с толчковой подачей за холостой ход.

Ввиду незначительности заднего угла часть стружек оказывается заклиненной между дном пропила и задней гранью зуба, если кинематика движения пильной рамки не обеспечивает опережающий отход пил от дна пропила. В результате этого появляется значительная сила сопротивления подаче в период холостого хода на лесопильных рамах с прямолинейным движением пильной рамки. В период остановки пильной рамки в нижнем крайнем положении и в начале рабочего хода нормальная составляющая силы равна тяговой силе механизма подачи.

READ  Разборка Дисковой Пилы Интерскол

Чтобы не перегружать пилы и элементы конструкции пильной рамки значительными нормальными составляющими силами, необходимо ограничивать максимальную силу тяги механизма подачи. Проще всего такое ограничение достигают путем использования вариаторов с муфтой предельного момента, гидроприводов с клапаном регулировки максимального давления или муфт предельного момента.

Средняя сила сопротивления подаче со стороны пил равна примерно 0,3—0,5 средней касательной силы за один оборот коленчатого вала, т. е. может быть определена по мощности, потребляемой лесопильной рамой на пиление. Основное сопротивление перемещению бревна (бруса), преодолеваемое механизмом подачи, оказывают не пилы, а направляющий аппарат и силы инерций, возникающие в период циклических разгонов бревна и тележки.

Превращение части древесины в стружку (опилки) при пилении на лесопильных рамах происходит в результате взаимодействия механизмов резания и подачи. Основной особенностью работы лесопильных рам является срезание стружек только в период рабочего хода. Холостой ход является подготовительной операцией. Общие затраты работы за оборот коленчатого вала (цикл) складываются из затрат в период рабочего и холостого ходов

Определение текущих значений толщины стружек и удельного давления на передние грани зубьев делает расчет громоздким. Поэтому часто с достаточной точностью рассчитывают мощность по более простым формулам, учитывающим средние подачи на зуб. Возможность такого расчета вытекает из закономерностей изменения касательных составляющих сил за один цикл. Участки, где происходит значительное увеличение подач на зуб, невелики. Следовательно, пользуясь усредненными значениями Uz, отражают основную энергетическую картину процесса.

Формула удобна простотой, но не отражает физической сущности процесса пиления, так как построена без учета геометрических размеров стружек с предположением роста всех составляющих сил при затуплении лезвий, что не верно. В связи с этим для расчетов по такой формуле требуются многочисленные таблицы, позволяющие определять Кь, с учетом толщины стружек, срезаемых зубьями, породы древесины, влажности, соотношения высоты пропила и хода пильной рамки, остроты пил и других факторов.

Определение затрат мощности на подачу при помощи объемных формул нецелесообразно, потому что, как было отмечено ранее, нормальная составляющая сил резания и трения не имеет прямой связи- с касательной составляющей силой. Кроме того, нормальная составляющая сил резания и трения невелика по сравнению с силами сопротивления подаче в направляющем аппарате и силами инерции. Таким образом, для определения среднего значения силы сопротивления подаче во всех случаях следует пользоваться формулой. Мощность, расходуемая на пиление, зависит от кинематики процесса. Для лесопильных рам с прямолинейным движением пильной рамки увеличение высоты пропила вызывает рост удельной работы пиления. Пока высота пропила незначительна, график прямолинеен. На участке высот пропила 0,9—1 мм хода рамки крутизна графиков резко возрастает. Такой характер зависимостей отражает изменение ведущего способа удаления стружек с прямого их выбрасывания на продавливание части стружек в зазоры между стенками пропила и полотном пилы. С увеличением хода пильной рамки удельные работы становятся меньше и зона прямолинейных участков расширяется.

Сообщение пильной рамке дополнительного качательного движения в направлении подачи создает условия для направленного выброса всех стружек вниз при любых соотношениях высот пропила и хода. Для лесопильных рам с эллиптической траекторией движения пильной рамки прямолинейность графиков сохраняется на всем протяжении. Важно, чтобы размах дополнительного качания пильной рамки соответствовал величине посылки.

влияние размаха дополнительного качания на удельную работу пиления при разной высоте пропила. Наилучшие условия пиления создаются в случае, когда размах дополнительного качания пильной рамки равен половине посылки. Эффективность дополнительного качания пильной рамки увеличивается с ростом высоты пропила. Такая зависимость совершенно понятна, если учесть, что при малой высоте пропила и прямолинейном движении пильной рамки имеются благоприятные условия для выбрасывания стружек из впадин. Графики получены при пилении сосны влажностью 60—70% (плотность в абсолютно сухом состоянии 0,42 г/см3).

зубья РАЗВОД на пиле для облегчения пиления древесины обучалка

Разводитьзубьяпилыследует в деревянных тисках (рис. 11,е), зажимая полотнопилывблизи косильной лески основаниязубьев.

С точки зрения удобства в работе и получения более аккуратного пропила предпочтительнеепилысзубьями, имеющими углы резания от 100 до 120°, т. е.пилы.

Два соседнихзубапилыотгибаются в разные стороны (разводятся). … При восстановлении ленточныхпилна них вновь нарезаютзубья.

Таким образом достигают хорошего пропила всей трубы и не возникает опасность того, чтозубьяпилызажмутся в пропиле трубы и сломаются.

Полотнапилбывают разной длины с ручками на концах.Зубьятакихпилрекомендуется разводить на 1 мм толще полотнапилыили.

пила

Как сделать новый зуб на старой пиле по дереву

Ленточныепилыс режущей кромкой из твердого сплава. Ручные дисковыепилы. заточкапил. видызубьевразличныхпил.

В таком случаезубьяпилысрубают, полотно стачивают и насекают новыезубьянужной формы и высоты. Выравнивают, или фугуют,зубьятак.

Размеры ленточныхпил, рекомендуемые ВНИИ. Передний уголзубьеву = 0 ± 2°, задний угол а = 35 ± 2°.Зубьяленточнойпилыразводят в обе стороны. Тип I разводки по полотну показан на 1.

Главный недостатокпил— крупныйзуб, в то время как столярнаяпиладолжна иметь «мышиныйзуб» — мелкий и частый с шагом 2—-3 мм.

Заточкапилдля поперечного пиления делается косой, под углом 45-60°, по отношению к. боковой поверхности полотна.Зубьятакойпилыработают при движении в обе стороны.

Поперечныепилы,зубьякоторых имеют форму равнобедренных треугольников и затачиваются с двух сторон, используются для распиловки досок, брусков и реек поперек волокон.

а — элементызубапилы.и углызубьевпилразного назначения: /— элементызубапилы/ — шагзуба; 2— передняя короткая режущая кромка …

Эта мелкозубаяпиланезаменима для особо тонких работ. Помните, чтозубьяпилслегка повернуты вправо и влево. Это называется разводомзубьев.

Разводка, правка и заточказубьевпил. Ручныепилы. …Зубьякаждойпилытребуют обязательного развода, выравнивания и заточки. …

Рамныепилынеобходимо вальцевать не менее 3.4 раз за срок их службы.Зубьярамныхпилразводят, плющат и направляют стеллитом, ВЗКР и ВЗК.

Поперечное пиление древесины круглымипилами. При поперечном пилении условия работызубьевпилызначительно отличаются от условий при продольном пилении.

Разводка, правка и заточказубьевпил. Ручныепилы. …Зубьякаждойпилытребуют обязательного развода, выравнивания и заточки. …

Толщина полотна не должна превышать 1 мм.Зубьяпилмогут иметь различную форму и размеры.Пилысзубьямив форме.

пила

Назначение пазух собирать опилки и при выходе из пропила выбрасывать их.Зубьяупилбывают разной высоты и с разным шагом.

Ленточныепилыизготовляют из легированной стали марки 9ХФ, 65ХФ и У10А узкие столярныепилы. Твердость полотна HRC3 41. 45.Зубьяленточныхпилразводят.

Выкружныепилыимеют узкое полотно (7—8 мм) и мелкиезубьявысотой 2—3 мм. … Если высотазубьевпилыне одинакова, то, прежде чем точить,пилуправят.

Выполняется циркулярнаяпилав виде металлической пластины, на рабочей кромке которой расположенызубья. Диски циркулярнойпилыбывают с твердосплавными напайками и без.

Перед заточкойзубьялюбойпилыразводят, выправляют развод н только затем точат. Развод делают таким, чтобы он был не больше 1,5—2 толщины полотнапилы.

Ручные дисковыепилы. заточкапил.Пилымогут работать «от себя» и «на себя» в зависимости от того, в какую сторону обращен наклон ихзубьев. …

Увеличение резцов (зубьевдисковойпилы, ножей на валу строгального станка и т. д.) уменьшает толщину стружки и повышает чистоту обработки.

Шагзубьевкруглых сегментныхпилдля разрезки прутков круглого и квадратного сечения приведен ниже. Дискипилизготовляют из стали 50Г или 65Г; твердость дисков НВ 228—321.

Зубьяэтихпилимеют форму треугольника и прямую заточку: ими можно пилить в одну сторону. Упилдля поперечной распиловки короткая режущая кромка разделяет волокна.

Разводка состоит в том, чтозубьяпилыпо всей ее длине разгибают: один влево, другой вправо (3.23). Чем сырее обрабатываемое дерево, тем больше должна быть разводка.

Станки фрезы сверла рубанки стамески. По формезубьевразличаютпилыдля продольного, смешанного и поперечного пиления (5.23). …

Для предупреждения зажимапилыв пропиле делают разводзубьевпилыилизубьясплющивают, расширяя их в поперечном разрезе (5.56).

Смотрите также:

Пиление древесины полосовыми (рамными) пилами осуществляется налесопильныхрамах — головныхстанкахлесопильногопроизводства.

В зависимости от назначения леиточнопильныестанкивлесопильномпроизводстве подразделяют на бревнопильные и делительные.

Осн. технологич. оборудование на деревообрабатывающем комбинате:лесопильныедвухэтажные рамы и кругло-пильныестанкидля распиловки бревен, автоматич.

Круглопильные многопильныестанкидля продольного раскроя брусьев толщиной до 200 мм на доски могут заменятьлесопильныерамы 2-го ряда.

Осн. технологич. оборудование на деревообрабатывающем комбинате:лесопильныедвухэтажные рамы и кругло-пильныестанкидля распиловки бревен, автоматич.

Пиление древесины полосовыми (рамными) пилами осуществляется налесопильныхрамах — головныхстанкахлесопильногопроизводства.