Как работать шуруповертом по дереву

Содержание

Выжигание по дереву

Не только резьба способна идеально украшать предметы из древесины. Создать оригинальное панно, интересный декор позволяет выжигание. Этот вид творчества доступен для каждого Современные инструменты для выжигания по дереву имеют высокую степень безопасности, пользоваться ими могут дети школьного возраста.

Электрические выжигатели предлагаются в большом ассортименте. Конструкция всех приборов аналогичная, работают они от сети с напряжением 220В. Рабочим инструментом является игла из металла. При подаче тока она разогревается, прожигает деревянную поверхность. На рынке есть модели с твердыми и проволочными рабочими инструментами. У приборов с твердыми перьями есть несколько недостатков:

  • при длительной работе рукоятка перегревается;
  • сложно создавать мелкие детали;
  • не позволяют выполнить декор на твердых сортах древесины;
  • риск перегорания во время длительной эксплуатации.

работать, дерево

Электрические выжигатели предлагаются в большом ассортименте

Выжигатели с проволочной иглой лишены таких неудобств. Эти приборы:

  • нагреваются быстро;
  • могут использоваться в работе с любыми видами деревянных поверхностей;
  • предоставляют возможность наносить рисунки любой сложности.

К недостаткам аппаратов можно отнести более высокую стоимость, дорогой ремонт в случае поломки, необходимость в частой замене перегорающих игл.

Основные типы инструмента

Профильные специалисты отлично знают, какие приспособления, механизмы могут пригодиться в различных работах с деревом. Новичку разобраться в огромном ассортименте достаточно сложно. Для того чтобы создать свой универсальный арсенал, позволяющий выполнять любые операции, нужно познакомиться с классификацией инструментов, их типами и особенностями.

В данной продукции есть изделия профессиональные и бытовые, универсальные и специфические. В категории инструмента для обработки дерева можно выбрать:

  • механические ручные изделия;
  • электрические приборы;
  • станочное оборудование.

Простые ручные инструменты есть у большинства хозяев, предпочитающих самостоятельно заниматься ремонтом, строительством. Применение различных электрических устройств сетевых и мобильных упрощает процесс, позволяет удобно и качественно выполнить сложные операции.

Электрические инструменты по дереву значительно упрощают процесс

Станки, предназначенные для обработки дерева, устанавливаются не только на специализированных предприятиях. В модельном ряду оборудования есть и бытовые варианты, обладающие компактными габаритами, отличающиеся простотой в эксплуатации.

Ручные приспособления для домашнего мастера

В ряду механического инструмента по дереву есть много универсальных приспособлений, которые применяются в самых разных работах. Они должны быть в запасе у каждого умельца. Наличие данного инструмента предоставляет возможность выполнять массу дел по дому, на участке. У практичного хозяина должны быть:

  • пила ножовка;
  • топор;
  • стамеска;
  • молоток;
  • рубанок;
  • коловорот.

Это основные помощники плотника, без которых невозможно обойтись в строительстве, ремонте. Ножовкой называется инструмент, состоящий из пластиковой или деревянной ручки и металлического полотна с зубьями. Пилы выпускаются в большом ассортименте, отличаются размерами, величиной зубьев. Инструмент предназначен для разделения целой части на элементы, устранения излишков. В выполнении мелких операций используется специальное приспособление лобзик с тонким полотном. Колуны и топоры применяются для раскалывания, рубки, обтесывания.

Лобзик с тонким полотном для мелких операций

Металлическая стамеска, состоящая из рабочей части и рукояти, пригодится в снятии фасок, формировании углублений и др. В работе с этим инструментом используется специальный молоток, который называется киянка. Сделать поверхность ровной, придать идеальную геометрию доске поможет рубанок. При необходимости пользоваться им регулярно стоит приобрести электроинструмент по обработке дерева. Есть несколько разновидностей приспособлений этого типа: шпунтубели, фуганки и др. В образовании отверстий в деревянных материалах используется коловорот, работающий с различными видами сверл.

Рубанок поможет сделать поверхность ровной

В работе мастеру потребуются и специальные материалы для обработки, позволяющие создать идеально ровную, гладкую поверхность. В таких операциях используется наждачная бумага. Нужно запастись материалом с различной величиной абразивов, чтобы выполнять черновые и финишные работы.

Дополнительные приспособления

Кроме основного инструмента в работе с деревом используются и дополнительные приспособления. Домашнему мастеру пригодятся:

  • рабочий верстак с тисками;
  • клещи и плоскогубцы;
  • струбцины;
  • линейки и рулетка;
  • столярные карандаши;
  • уголок и транспортир;
  • отвес.

Наличие верстака гарантирует удобство в работе. Эта конструкция используется для выполнения большого количества операций. Она оснащается выдвижными ящиками, в них хранятся различные мелочи, которые всегда должны быть под рукой у мастера. При помощи плоскогубцев, клещей можно легко удалить метизы, быстро провести демонтаж. Струбцины разных конфигураций пригодятся для фиксации элементов.

Электрический инструмент в работе с деревом

Квалифицированные специалисты и многие домашние умельцы предпочитают обзавестись электрическим оборудованием, позволяющим оперативно, качественно выполнить различные виды работ. Этот инструмент для работы по дереву предлагается в большом ассортименте. К самым востребованным устройствам относятся электрические:

  • рубанки;
  • дрели;
  • цепные, дисковые пилы;
  • шуруповерты;
  • шлифовальные машины и др.

Электрический рубанок существенно упрощает процесс придания идеальных показателей деревянной поверхности. При помощи дрели создаются отверстия требуемой величины. Можно использовать этот аппарат и в установке крепежей, замешивании растворов.

Электрический рубанок существенно упрощает процесс

Высокой популярностью у профессионалов и любителей пользуются электрические шлифовальные машины. На производствах используются ленточные модели, предназначенные для больших объемов работ. В быту, ремонтах применяются вибрационные, планетарные инструменты для шлифовки дерева.

Цепная или дисковая пила является незаменимым оборудованием для мастера, которому приходится выполнять работы по дереву в больших объемах. Современные многофункциональные модели выполняют целый ряд операций.

Дисковая пила по дереву является незаменимым инструментом

Домашнему умельцу, специалисту, который занимается изготовлением сложных конструкций, пригодится фрезерное устройство. Механический, электроинструмент по обработке дерева позволяет создавать фигурные элементы, лестницы и рамы для окон, мебель.

Не только ручные лобзики используются в создании мелких элементов, в работе, требующей особой точностью. Можно приобрести и электрический инструмент для вырезания по дереву.

Электрический лобзик выполнит работы, требующие особой точности

К преимуществам электрических приборов относится оперативность выполнения операций, отсутствие необходимости затрачивать много сил. Для стационарных работ целесообразно приобретать модели, работающие от сети. Мобильные устройства с аккумуляторными батареями позволяют выполнять операции в любом месте.

Граверы в создании резьбы

Популярным инструментом резчика является гравер. Он является отличной заменой традиционного резца, быстрее и качественнее выполняет сложные операции. Есть несколько видов таких приспособлений. В работе может использоваться:

  • ручной гравер с набором рабочих насадок;
  • гибкий вал;
  • лазерный аппарат.

Ручной гравер качественно выполняет сложные операции

Ручные граверы могут устанавливаться на шуруповерт или дрель, заточной станок. Такая комплектация является удобным электрическим инструментом для выполнения орнаментов, ажура, фигурной или накладной резьбы.

Гибкие валы оснащены патронами для фиксации на стандартной дрели. Рабочими инструментом может быть сверло, фреза, бор. Желательно иметь в наличие заточной станок, который позволит регулярно править оснастку, обеспечивать остроту рабочих лезвий.

Заточной станок обеспечит остроту рабочих лезвий

На производствах, где налажен массовый выпуск резных деревянных элементов, используются лазерные станки. Сейчас такие устройства можно приобрести и для бытовой эксплуатации. Оборудование работает под руководством компьютерной программы, исключается неточность, дефекты. Есть модели, работающие от аккумулятора, от сети. В комплектации этих устройств имеются не только насадки различных типов, но и инструмент для шлифовки дерева. Многофункциональность превращает станок в идеального помощника мастера.

Лазерный станок для бытовой эксплуатации

Помощники в резьбе по дереву

Во все времена высоко ценилось мастерство резьбы по дереву. Изысканные фигурные элементы украшают фасады домов, мебельные предметы, домашнюю утварь. Появление станков с ЧПУ, выполняющих эту операцию на высоком уровне, не сделало менее популярной ручную резьбу. Она остается одним из самых популярных увлечений для творческих людей. Специальные инструменты для резки по дереву позволяют каждому освоить это мастерство.

Резьба по дереву остается одним из самых популярных занятий для творческих людей

Существует несколько видов этого искусства. Техника плоской резьбы используется в создании силуэтов с неглубокими контурами. В рельефном способе декор выступает над утопленным фоном. Для геометрических узоров используется методика заглубления линий. В выполнении ажурной резьбы выпиливаются просветы. При помощи этого искусства можно создавать объемные изображения в формате 3D.

READ  Как резать плоский шифер в домашних условиях

Специалист по резьбе пользуется большим количеством различных приспособлений. Они выбираются в зависимости от вида работ. В арсенале мастера есть универсальные изделия, которые применяются во многих операциях с деревом. К ним относятся ножовки, стамески, фрезеры. Есть и специфический инструмент:

  • ножи;
  • граверы;
  • резцы.

Инструмент по дереву выбирается в зависимости от вида работ

Ножи для резьбы

Создать искусную резьбу мастеру помогают ножи. Есть много видов этого ручного инструмента. К самым популярным вариантам можно отнести:

  • татьянку;
  • богородский;
  • косяк.

Ножи по дереву для создания искусной резьбы

Нож татьянка отличается длинной ручкой. Скошенное лезвие при работе находится в 2-х сантиметрах от руки мастера, что позволяет создавать мелкие элементы. Богородские ножи выпускаются в нескольких моделях, ими можно выполнять черновую и тонкую резьбу. У этого инструмента ручка имеет полукруглый контур, лезвия имеют частичную заточку, аналогично перочинному ножику. Косяк по строению идентичен сапожному профессиональному инструменту. Его лезвие скошено под углом 45°, заточка односторонняя.

В процессе работы инструмент для резки по дереву тупится, требуется регулярная заточка. У мастера должны быть под рукой специальные приспособления, позволяющие поддерживать необходимую остроту лезвия. Для этого используются:

  • бруски с поверхностями различной зернистости;
  • тканевые шкурки нескольких номеров;
  • кожаные ремни и специальная шлифовальная паста.

Инструмент для резки по дереву нуждается в регулярной заточке

Назначение инструмента

Работа фрезером по дереву требует от мастера определенной сноровки. Освоить все нужные умения можно в течение короткого времени. Мастер сможет в этом случае изготовить практически любое изделие из древесины. Спектр операций, которые выполняет подобное оборудование, широк. Перед началом работы мастер должен ознакомиться с инструкцией о работе с представленным инструментом.

Начинать нужно с изготовления простых конструкций и поделок. Мастер, который не имеет достаточного опыта работы с представленным инструментом, легко справится с созданием, например, стеллажей, перил, вешалок и табуретов. Со временем можно будет изготавливать и более сложные конструкции. При помощи инструмента можно переделать старую мебель, вдохнув в нее новую жизнь.

Рассматривая рекомендации о работе ручным фрезером по дереву для начинающих, следует отметить, что инструмент позволит также сделать выборку пазов для создания соединений, выполнить врезку замков. При желании даже можно будет создать оригинальный рисунок на поверхности древесины. Декор станет оригинальным украшением для вашего изделия. Такой инструмент обязательно пригодится мастеру в быту.

Обрабатывать древесину при помощи фрезера довольно просто. Глубину среза мастер регулирует при помощи подъемного механизма. Он соединяет две главные детали оборудования, которыми являются основание и электропривод.

Иными словами можно сказать, что параметры заглубления выставляются путем выставления определенного промежутка между шайбой и штифтом. Они расположены рядом с двигателем. Станок выдерживает при перемещении одинаковое расстояние от края заготовки. Для этого в механизме предусмотрена специальная направляющая прямолинейного типа. В некоторых моделях она может быть круговой. Это позволит обрабатывать окружности с большим радиусом.

Если нужно выполнить фрезерование небольшой окружности, в технологическое отверстие на основании вставляют штифт на требуемом расстоянии от фрезы.

Разнообразие инструментов

Существуют разные виды ручных фрезеров. Они отличаются принципом работы. Существует три основные разновидности фрезеров:

  • Вертикальный. Это инструмент, который применяется для выборки пазов. Недостатком такого оборудования является факт, что радиус углов выборки будут соответствовать радиусу применяемой фрезы. Если применять этот инструмент выборки для дверных петель, придется дорезать углы вручную. Этот тип приборов может отличаться механизмом регулировки. Если он неподвижный, глубину резания нужно будет выставлять перед началом работы. В ходе выполнения операций она не меняется. Погружные вертикальные фрезеры имеют подпружиненные направляющие. Поэтому режущий инструмент можно отводить от поверхности заготовки без отрыва платформы.
  • Кромочные фрезы (фрезеры по дереву для ручной обработки. окантовочные). Могут казаться уменьшенной копией вертикального инструмента. Конструкция рассчитана на ведение фрезера по линейке или шаблону. Инструмент применяется для создания пазов, снятия фаски. Это универсальный инструмент, так как он может выполнять все функции вертикальной разновидности приборов.
  • Шпоночные инструменты. Это профессиональный инструмент, который особенно удобен при прорезывании большого количества пазов стандартного размера.

Для домашнего и профессионального применения нужно приобретать соответствующие модели. Чаще всего приобретают универсальные инструменты. Для этого можно приобрести оборудование со сменной базой. Инструмент в этом случае сможет выполнять функции как кромочного, так и погружного оборудования. В этом случае в зависимости от выбранного типа фрезы мастер сможет выполнять практически любые работы по дереву.

Список лучших

Лучшими вертикальными моделями являются:

  • Bosch GMF 1600 CE – 37,5 тыс. руб.
  • Makita RP1800F – 21,5 тыс. руб.
  • Hitachi M12V2 – 17,8 тыс. руб.
  • Bosch GKF 600 Professional – 12,2 тыс. руб.
  • Makita 3709 – 5,7 тыс. руб.
  • «Энкор ФМЭ-850». 4 тыс. руб.

Hitachi M12V2 также является часто покупаемой моделью. Она характеризуется оптимальным соотношением цены и качества. При этом в этом оборудовании установлен мощный мотор. Недостатком этой модели является неудобная клавиша запуска, а также грубая регулировка глубины погружения.

Область применения

Опытные мастера применяют разные приемы при работе ручным фрезером по дереву. Это универсальное оборудование, которое позволяет выполнять множество столярных работ.

  • Фрезерование плоских, фасонных поверхностей, профилирование плинтусов, наличников, штапиков или карнизов.
  • Создание выемок технологического и фигурного назначения. Это, например, могут быть гребни, пазы и прочее.
  • Создание отверстий слепого и сквозного типа.
  • Изготовление сложных деталей из древесины, а также их точное копирование.
  • Нанесение на подготовленные поверхности рисунков, гравировки, узоров и прочего декора.
  • Врезка петлей, замков на двери.
  • Создание шипового соединения разного типа. Но эта процедура довольно сложная, требует от мастера определенного опыта владения инструментом.

Как работать ручным фрезером по дереву? Нужно подготовить несколько подручных инструментов и материалов, чтобы выполнить правильную обработку древесины. Так, понадобится фреза, ДСП или доски, электролобзик. Также часто в работе применяют электродрель и сверла, напильник. Нужно подготовить шаблоны, а мастер обязательно должен иметь спецодежду, защитные очки и респиратор.

Обрабатываемая деталь должна находиться в неподвижном положении. Для этого ее нужно прочно зафиксировать струбциной или тисками. Нужно придерживаться установленных рекомендаций по работе с оборудованием. Так, например, за один раз нельзя срезать слой древесины толще, чем 5 мм. Глубокие пазы выбирают за несколько проходов. Существует масса иных нюансов работы с представленным оборудованием.

Установка глубины фрезерования. Что следует уHonor?

Применяя ручной фрезер по дереву «Makita», «Bosch» или продукцию иных компаний, нужно правильно выставлять глубину обработки заготовки. Этот показатель может несколько отличаться у инструментов разных моделей. Но принцип в этом случае остается одинаковым. Когда фреза достигает требуемой глубины, ограничитель давит на ступенчатый упор. Это не позволяет инструменту врезаться в материал дальше.

Чтобы правильно задать глубину врезки, нужно выполнить следующие действия:

  • Инструмент устанавливается на заготовку опорной частью.
  • Упор револьверного типа устанавливают самым низким своим элементом конструкции напротив торца ограничивающей детали.
  • Винт стопорения освобождается. Ограничитель в этом случае может перемещаться в соответствующих направляющих.
  • Разблокируется механизм, который погружает режущий инструмент в заготовку.
  • Двигатель будет опускаться вниз, пока фреза не коснется поверхности.
  • Дальше механизм мотора еще раз блокируется.
  • После этого ограничитель опускается до самого низкого уровня.
  • Дальше нужно установить ползунок ограничителя, который устанавливается на ноль.
  • Произведя подобные манипуляции, ограничитель нужно поднять вверх до того уровня, до которого на шкале ползунок покажет заданный уровень углубления. Эту процедуру можно осуществлять при помощи перемещения ограничителя рукой или механизма с точной настройкой.
  • Винт стопорения зажимают, чтобы зафиксировать ползунок в нужном положении.
  • Погружающий механизм разблокируют. Фреза с мотором поднимается вверх.

Это позволяет опустить двигатель и фрезу в заданное нижнее положение. Если глубина должна быть большой, обработка производится поэтапно.

Советы опытных мастеров

Лучше всего, если фреза зажимается при помощи конусной цанги. Для выключателя должна быть предусмотрена фиксирующая кнопка. Штанговый механизм должен работать плавно. От этого зависит долговечность механизма.

Выбирая фрезер Bosch, AEG, Makita или продукт иного известного бренда, нужно обратить внимание на размер режущего инструмента. Фреза состоит из хвостовика цилиндрической формы, диаметр может варьироваться от 6,8 до 12 мм. Также она имеет участок с режущей кромкой. Выбор зависит от конкретных задач, которые должен решить мастер. Этот элемент инструмента может быть сборным, монолитным или со сменным лезвием. Также различают следующие виды режущего инструмента:

  • Пазовый. Используется в процессе формирования пазов.
  • Профильная. Придает кромке декоративный вид.
  • Кромочная или фальцевая. Используются в ходе обработки края заготовки.
  • Галтельная. Применяется для создания выемки U-образной формы.
  • Конусная. Позволяет скосить кромку заготовки под углом 45°.
  • Калевочная. Кромка получается с ее помощью закругленной.
READ  Можно Ли Пилить Дерево Диском По Алюминию

Что можно делать?

Благодаря ручному станку можно выполнять множество самых разных задач, создавая мебельные изделия, элементы декора и даже потрясающие художественные орнаменты. Такое под силу даже новичкам и в домашних условиях, если в распоряжении имеется качественный агрегат, определенные навыки и желание создавать что-то своими руками.

Поэтому можно с уверенностью сказать, что фрезер является универсальным аппаратом для работы с деревом, пластиком и разными видами металла.

При наличии ручного инструмента даже не совсем опытный мастер сможет изготовить перила, соорудить стеллаж или полку, либо сделать табурет и вешалки. На сегодняшний день многие занимаются обновлением ветхой мебели, реставрируют изделия, а с таким агрегатом это просто.

Фрезы бывают разными (сборочными, монолитными, кромочными, пазовыми, насадными и пр.). И каждый вид фрез соответствует конкретной отдельной операции. Поэтому набор фрез для мастера всегда актуален.

Стоит отметить, что ручной агрегат станет незаменимым, если необходимо сделать пазы для будущих соединений, например, в дверях, или создать уникальный узор на древесной поверхности, которая будет украшать интерьер. Таким образом, универсальный инструмент можно применять в самых разных случаях, когда речь идет об обработке заготовок из пластика, металла и дерева. Вашему вниманию предлагаются самые популярные приемы по работе на фрезере.

Глубокий паз

Обрабатывать такой участок нужно в несколько проходов, после каждого из них необходимо настраивать глубину нарезки. При этом нельзя забывать отключать фрезер, чтобы не превысить заглубление. При работе с твердыми материалами это правило является одним из первых. С последним слоем нужно работать на глубине не больше полутора миллиметра, только так поверхность поделки будет чистой.

Узкий паз

Для этого понадобится дополнительное приспособление, чтобы ускорить процесс и сделать его более удобным. Суть работы заключается в том, что плоское основание крепится к подошве, с обеих сторон устанавливаются стержни, которые гарантируют движение фрезера по прямой косильной лески. Убедитесь, что оси расположены на одном расстоянии по отношению к центру ножа. Стержни должны одинаково прижиматься к заготовке, только так применение вспомогательного инструмента приведет к правильному результату.

Основные правила работы

Изготовление столярных изделий предполагает применение деревообрабатывающего оборудования. При помощи фрезера можно не только разрезать пиломатериалы, но создавать на них узоры, чтобы добиться декоративного оформления.

Такая фрезеровка пользуется большим спросом, к тому же, благодаря инструменту можно проявить фантазию и создавать потрясающие изделия.

Наверняка, каждый согласится, что древесина является одним из тех материалов, которые легко поддаются обработке, а благодаря агрегату результат будет эффективным.

Нельзя не отметить, что фрезер используют вместе с лобзиком, тисками и другими приспособлениями. Полотно из древесины, на котором нарисован узор, устанавливается на поверхности и закрепляется, после чего можно водить инструментом по контуру, чтобы получить готовый элемент. Фрезы предлагаются в разных вариантах, поэтому существует много приёмов обрабатывать древесину и другие материалы.

Одним из главных правил работы с агрегатом является то, что передвигать работающий режущий инструмент необходимо равномерно, только так можно получить качественный результат. Конечно, процедура не из легких, необходимо прилагать усилия так, чтобы не сильно давить на поверхность, но при этом и не позволить элементу двигаться самостоятельно, только так изделие будет обработано с высокой точностью. Замедлять ход инструмента во время поворотов нельзя, такие изменения могут привести к тому, что заготовка будет испорчена и прожжена.

Чтобы работать с ручным фрезером в домашней мастерской для начала необходимо знать правила эксплуатации, тщательно настроить агрегат и только тогда приступать к процессу.

Для настройки глубины среза предназначен подъемный механизм, пользуясь которым можно выбрать калибровку. Многое зависит от типа фрезерного устройства и производителя, поэтому для начала важно выбрать инструмент, который уже успел зарекомендовать себя с лучшей стороны. У многих фрезеров есть круговые направляющие, благодаря которым получают ровные края обрабатываемого материала.

Если необходимо сделать пазы, то здесь понадобится угловой упор, который находится на корпусе оборудования. Прежде чем запустить станок, нужно убедиться, что заготовка надежно закреплена, это обеспечит безопасность.

Каждый опытный специалист акцентирует внимание на том, что новичку необходимо ознакомиться с правилами безопасности. Речь идет о движущемся режущем инструменте, который при неправильной эксплуатации может нанести увечья и привести к травмам. Чтобы обеспечить защиту от таких проблем, используемые фрезы должны быть исправны, глубина съема не должна превышать 5 мм, а замена насадок своевременной (при обесточенном агрегате).

Чтобы продлить срок эксплуатации оснащения, необходимо не только соблюдать алгоритм технологического процесса, но и систематически обслуживать агрегат.

Как работать фрезером по дереву?

Для обработки древесины требуется специальное оборудование, которое предлагается в разных вариантах. Одним из них является фрезерный станок, у которого есть свои особенности и много преимуществ. Для начала необходимо ознакомиться с данным приспособлением, узнать о правилах применения, настроить инструмент и только тогда приступать к процессу обработки. Методов обработки древесины есть несколько. Если овладеть всеми азами, можно создавать различные элементы из многих видов материала. Вашему вниманию предлагается полезная информация, которая поможет освоить работу на фрезере, даже если вы новичок в этой области, открыть для себя другие возможности.

Торцевая поверхность

Работа с разными породами древесины при помощи ручного фрезера предполагает обработку краев заготовок, ведь канты должны быть гладкими, чистыми и ровными. Здесь новичкам понадобится главное правило. Срезы должны быть пологими, тогда заготовка обретет необходимые очертания и будет презентабельной.

Ширина больше длины режущей части

Что делать если толщина заготовки не более длинны режущей части фрезы? В этом случае работа ручным фрезером по дереву продолжается:

  • Снимаете шаблон, той же фрезой проходите еще раз. Только в данном случае шаблоном будет уже обработанная часть заготовки — подшипник будет катиться по только что отфрезерованной части. Фрезу переставляете так чтобы можно было обработать как можно больше. Сильно вам сдвинуться не даст вылет держателя, но какую-то часть все-таки обработать получится.
  • После этого берете другую насадку — с подшипником на конце, заготовку переворачиваете так чтобы обработанная часть оказалась снизу. Закрепляете на столе струбцинами. Насадку с нижним роликом устанавливаете, чтобы подшипник катился по обработанной части. Таким образом вы полностью копируете уже обработанную часть.

Подшипник катиться по обработанной части, режущая часть ровняет остальное

Вот теперь кромка полностью обработана с одной стороны. Если надо — повторяете со второй стороной. А вообще, чтобы освоить работу ручным фрезером по дереву, потребуется несколько «черновых» заготовок. Выбирайте из тех, что не жалко выбросить — на первых порах косяков будет много, потом постепенно научитесь.

Что такое фрезер и для чего он нужен

Фрезер — это устройство для обработки дерева или металла. Они обрабатывают плоские и фасонные поверхности, формирует также технологические выемки — паз, гребень, выемки под установку петель и т.п. По способу установки есть стационарные станки (есть разных типов для выполнения разных операций), а есть ручные фрезеры. Ручные электрофрезеры — универсальный инструмент, который позволяет проводить любые операции. Для смены операции всего лишь надо поменять насадку — фрезу и/или ее расположение на детали.

Станки используются в основном при массовом производстве. В них фреза установлена неподвижно, а движется заготовка — по определенной траектории. При работе ручным фрезером ситуация противоположная — закрепляют неподвижно заготовку, двигают фрезер. При обработке больших объемов одинаковых деталей удобнее закрепить ручной фрезер на горизонтальной поверхности, сделав нечто похожее на фрезеровальный станок.

Самодельный фрезеровальный станок — горизонтальная плоскость с отверстием посредине, к которой снизу крепится ручной фрезер

Есть много различных видов фрезеровальных станков, но для домашнего мастера или для полупрофессионального использования больше подходят универсальные. В них устанавливаются различные фрезы и специальные приспособления, что позволяет выполнять любые операции. Просто для их выполнения требуется больше времени и сноровки, чем на специализированном станке.

Что можно сделать при помощи ручного фрезера:

  • пазы и выемки любой формы (фигурные, прямоугольные, сложных форм);
  • отверстия сквозные и слепые;
  • обработать кромки и торцы (можно сделать прямыми, можно фигурными);
  • вырезать сложные детали;
  • наносить надписи, узоры, рисунки на поверхность;
  • копировать детали.
READ  Работа Циркулярной Пилой По Дереву

Как пользоваться шуруповертом. Советы начинающим мастерам

Копировать детали — одна из возможностей электрофрезера

Подобные операции используются в столярном деле, при производстве и сборке мебели. Даже врезать замок или петли на двери — это тоже может ручной фрезер. Причем сделает это намного быстрее и элегантнее, чем аналогичные операции, но выполненные при помощи ручного инструмента.

Скорость вращения

Работа ручным фрезером по дереву, композиту, фанере и т.д. начинается с выставления основных параметров. Сначала выставить надо скорость вращения. Она подбирается в зависимости от выбранной фрезы и жесткости материала и характеристик фрезера, так что точные рекомендации надо искать в инструкции по эксплуатации.

Примерная скорость обработки при использовании разных фрез

Популярные виды

Есть некоторое количество типов насадок для фрезера, которые используются чаще всего.

  • Кромочные. Служат для обработки боковых поверхностей заготовок. С их помощью можно сделать ровные или фигурные края, можно сформировать выемки и шипы для стыковки деталей. Именно этот тип фрез бывает с подшипником на конце — он упирается в деталь, задавая расстояние от края обрабатываемой детали до резца.

Некоторые виды кромочных фрез

  • Пазовые. Служат для формирования пазов и выемок различных форм. Бывают они:
  • спиральные (а) — в основном используются для формирования технических пазов, например, соединение шип/паз;
  • галтельные (б, д) — для декорирования поверхности при помощи бороздок разной формы, могут быть округлыми, V-образными или фигурными;
  • ласточкин хвост (в, г) — для формирования паза в виде трапеции, это паз используется для открытого и скрытого соединения деталей;
  • фасонные (д) — с их помощью украшают поверхность бороздками сложных форм.
  • Пазовые фрезы — для формирования выемок в любом месте детали

    Есть фрезы простые, сформированные из единого куска металла, есть наборные. Наборные имеют хвостовик — основу, некоторый набор различных режущих плоскостей, набор шайб разной толщины. Из этих деталей можно самостоятельно сформировать требуемый рельеф.

    Наборная фреза — комплект из нескольких режущих поверхностей и шайб, из которых можно сделать фрезу требуемой формы

    Это наиболее популярные виды фрез, но на самом деле их очень много. Кроме разного диаметра хвостовиков, есть различные диаметры режущих поверхностей, их высота, расположение ножей друг относительно друга и т.д. Вообще, для фрезеровки своими руками, требуется обычно около пяти наиболее ходовых фрез. Они обычно присутствуют постоянно, а остальные докупаются под конкретные виды работ.

    Установка глубины фрезерования

    Каждая модель ручного фрезера имеет определенный вылет — это максимальная глубина, на которую этот агрегат способен обработать материал. Глубина фрезерования далеко не всегда требуется максимальная, тогда требуется ее подстройка. Даже если фрезеровать надо на большую глубину, чтобы не нагружать слишком фрезу и агрегат, можно разбить ее на на несколько уровней. Для этого существует револьверный упор. Это небольшой диск под штангой с некоторым количеством упоров разной высоты — ножек. Количество ножек — от трех до семи, причем больше — не значит лучше. Намного удобнее, если есть возможность подстройки высоты каждой ножки. Вот это показывает классность оборудования. Для закрепления револьверного упора в нужном положении есть фиксатор, выполненный обычно в виде флажка.

    Выставление глубины фрезерования на ручном фрезере происходит в несколько этапов:

    • Инструмент ставят на ровную поверхность, освобождают зажимы, рукой нажимают чтобы фреза уперлась в поверхность.
    • Освобождают револьверный упор, открутив его фиксатор.

    Выбираем ножку револьверного упора

    • В зависимости от того, какая глубина фрезерования нужна, выбирают ножку револьверного упора. Диск с ножками поворачивают в нужное положение.
    • Винт не фиксируют, а придерживают планку пальцем, перемещают подвижный указатель так, чтобы он совпал с нулем (на фото выше).
    • Штангу поднимают до отметки глубины фрезерования, после чего опускают фиксатор револьверного упора (на фото ниже).

    Выставляем глубину на шкале

    Теперь, при установке на заготовку и нажиме на верхнюю часть, фреза войдет в деталь на выставленное расстояние.

    Теперь обрабатываться будет заготовка на нужную глубину

    На хороших фрезерах есть колесико точной регулировки глубины фрезеровки. Оно позволяет не сбивая настройки (не требуется повторять всю операцию) откорректировать глубину, пусть и в небольших пределах (на фото выше это зеленое колесико).

    Самостоятельная фрезеровка дерева и древесины

    Обработка пиломатериалов, врезка петель, изготовление технологических отверстий и выемок, резьба по дереву — все это может такое устройство как фрезер. Причем это могут не только профессиональное оборудование, но и относительно недорогие ручные экземпляры. Но работа ручным фрезером по дереву требует знания некоторых приемов и правил. Обо всем этом — в статье.

    Фрезы для ручного фрезера

    Фрезы — это режущий инструмент, который обрабатывает и формирует поверхность. Состоят они из цилиндрической части, которая зажимается цангами в держателе агрегата, и режущей части. Цилиндрическая часть может быть разного диаметра. Выбирайте такой, цанга под который есть в вашем аппарате. Форма и расположение ножей режущей части определяет тот вид, который получает древесина после обработки. В некоторых фрезах (для кромок) есть упорный ролик. Он задает расстояние от режущей поверхности до обрабатываемого материала.

    Работа ручным фрезером по дереву предполагает наличие некоторого количества фрез. Это — малая часть того, что существует

    Делают фрезы из разных металлов и сплавов. Для обработки мягкой древесины — сосны, ели и т.п. — используют обычные насадки (HSS), для жестких пород — дуб, бук и другие — из жестких сплавов (HM).

    Каждая фреза имеет определенный ресурс и максимальную скорость, на которой обеспечивается нормальная работа с минимальным биением. Превышать рекомендованную скорость не стоит — это может стать причиной поломки фрезера. Также нет смысла точить фрезу, если она затупилась. Делают это на специальном оборудовании (стоимостью около 1000), где можно задать требуемый угол заточки. Вручную ничего путного не получится. Так что затупившиеся проще (и дешевле) заменить, так как стоят они относительно немного.

    Строение и назначение основных узлов

    Состоит ручной электрофрезер из корпуса, в котором спрятан мотор. Из корпуса выступает держатель, куда вставляются цанги. Цанги — это небольшие переходники, которые позволяют использовать фрезы с хвостовиками разного диаметра. В цангу вставляется уже фреза и затягивается прижимных болтом (на некоторых моделях фиксируется кнопкой).

    Основные узлы ручного фрезера и их назначение

    Еще одна важная деталь ручного фрезера — платформа, которая соединяется с корпусом при помощи двух штанг. Платформа обычно сделана из металла. На нижней стороны платформы имеется плита скольжения. Она выполнена из гладкого материала, который обеспечивает плавность хода инструмента при его перемещении по детали.

    Настройка параметров работы фрезера происходит при помощи:

    • Ручки и шакалы настройки глубины фрезерования. Шаг настройки — 1/10 мм.
    • Регулировка числа оборотов. Изменяет скорость вращения фрезы. Для начала стоит попробовать работать на малых или средних оборотах — так проще на первых порах вести инструмент.

    Также обязательно на корпусе есть кнопка включения/выключения, может быть еще кнопка блокировки. Вот, вкратце все узлы. Кроме этого есть еще довольно удобный в работе параллельный упор. Он может быть простым или с возможностью подстройки — можно немного сдвинуть режущую часть вправо или влево.

    С завода оборудование идет в смазке, так что в принципе, никаких дополнительных операций не требуется. Но поддерживать оборудование в чистоте необходимо — надо почаще счищать пыль, менять при необходимости смазку. Смазка нужна для подвижных частей — направляющих. Можно использовать жидкие аэрозольные смазки (предпочтительнее), но можно и обычные консистентные типа «Литол». Но, при использовании густых смазок, придется их периодически удалять, так как налипает стружка и пыль, работать становится сложно. При использовании легких аэрозольных составов налипания практически нет.

    Для того чтобы подошва легко скользила, можно смазывать ее силиконовой смазкой. Особенно это пригодится при работе с шаблонами. Тогда инструмент буквально скользит, идет плавно и без рывков.