Хранение Отрезных Дисков Для Болгарки

Работа с мясорубкой требует не только специальных навыков, но и качественного оборудования. По этой причине абразивный образец и резка, и шлифование играют важную роль.

Тщательный тест определит, могут ли продукты использоваться для сложных операций. Действительно, красивая упаковка известной марки не означает идеальное качество. На рынке постоянно появляются новые бренды, которые еще не зарекомендовали себя. В то же время растет количество контрафактной продукции известных европейских компаний.

В то же время ведущие украинские производители этих товаров значительно повысили стандарты производства и выпускают продукцию достаточно высокого уровня качества, что уже было оценено в странах ЕС, что подтверждается европейскими сертификатами. Поэтому проверка прочности и долговечности кругов проводится по строго определенным правилам.

Как абразивные круги проверяются на прочность и механическую прочность?

Хранение Отрезных Дисков Для Болгарки

Все виды отрезных шлифовальных кругов (прямой и кольцевой профиль, чашки и т. Д.) Проходят испытания. Это позволяет выявлять отклонения от стандартов и предотвращать их брак и получение травм на работе. То же самое касается режущих и абразивных шлифовальных кругов. Испытания проводятся следующим образом:

Очень часто толщина изделия отличается от указанной на 0,1-0,2 мм. Это не очень критично, но при больших отклонениях диск выйдет из строя намного быстрее.

Коэффициенты резки и шлифования также должны быть измерены. Эта фигура сильно влияет на износ кругов. Чем выше коэффициент, тем продуктивнее шлифовальный диск. Чтобы диск работал с минимальными проблемами, его характеристики должны быть проверены ГОСТом. Различные типы кругов должны соответствовать следующим стандартам:

Скорость рабочего колеса, м / с

Мощность болгарского двигателя, кВт от

Коэффициент помола, не менее

41, 42. 400x4x432

Стальная труба 10: 83×4 мм

15 (стационарные угловые шлифмашины)

41,42. 230х3,0 (2,5) х22,23

Труба стальная 10: 21,3х2,8 мм

1.8 (переносная и ручная угловая шлифовальная машина)

  1. Следующий шаг полезен машина на коленях. Современные модели оснащены компьютером и автоматически обслуживают как отрезные, так и шлифовальные круги. Без вмешательства человека питаются металлические стержни, на которых проверяются круги. Особый испытательный стенд У него есть несколько особых преимуществ. При использовании разница в подаче, вибрации, конечных нагрузках практически сводится к нулю. Для получения статистики достаточно трех десятков операций обрезки или шлифования. Затем производится средний расчет и вычисляется приблизительный коэффициент. О качестве диска можно судить по его соответствию этому стандарту. Также после каждого разреза определяют потери по окружности его диаметра. Это позволяет рассчитать скорость разрушения продукта после тестирования.
  2. Затем перейдите к самой экстремальной стадии. Тест на растяжку. Вы также можете проверить диски на изгиб или боковую нагрузку. Для этого необходимо знать требования европейского стандарта EN12413 и отечественного ГОСТ 52588-2006. Диски производства ООО «ТВК УКРАБРАЗИВ» выдерживают нагрузки, превышающие установленные нормы в 1,9 раза и более.
  3. В конце аудита пробные отрезные и шлифовальные круги к дисбалансу. Для этого используются специальные устройства, напоминающие весы. Если диск имеет структурный или весовой дисбаланс, он отклоняется на значительный угол. Использовать такие круги очень опасно. При высоких скоростях вращения дисбаланс приводит к интенсивной вибрации и разрушению круга.
READ  Как Правильно Одевать Диск На Триммер

Видео: Хранение Отрезных Дисков Для Болгарки


Абразивные круги не всегда хранятся должным образом. Чтобы проверить их производительность, такие диски класса D диаметром более 200 мм испытываются на скорости более 30%. Рабочая скорость абразивного круга составляет 20 м / с или более. В инструкции сказано, что для диска диаметром менее 1000 мм достаточно полуминутного теста. Круги большего диаметра доступны в течение 3 минут.

Следуйте этим рекомендациям, чтобы проверить, нет ли излишеств и правильного тестирования:

  • синтетические круги. как шлифовальные, так и абразивные. прочно прикреплен к шпинделю;
  • перед установкой на машину диски хорошо сбалансированы и проверены на прочность;
  • круги надежно защищены защитными кожухами;
  • убедитесь, что диск надежно прикреплен к посадочной поверхности (диаметр его отверстия должен быть на 0,1-1,5 мм больше диаметра посадочной поверхности);
  • Между колесом и прижимными поверхностями прокладки выполнены из резины, картона, кожи (толщина 0,5-3 мм в зависимости от диаметра диска).

Использование защитных экранов на испытательном стенде также очень желательно. Это предотвращает попадание смазочно-охлаждающей жидкости на кожу инспектора. Такая невнимательность может привести к серьезным кожным заболеваниям. Испытательные стенды также предоставляют подъемные и крепежные устройства, которые значительно облегчают эксплуатацию.

READ  Каким Диском Резать Бетон

Диски, которые подверглись механическим изменениям или химическим веществам, обрабатываются особым образом. Они работают на машине в течение 10 минут со скоростью, превышающей рабочую на 60%. То же самое относится к кругам, которые не имеют индикации максимальной скорости.

Нужно ли обращать внимание на неправильное хранение шлифовальных и отрезных кругов?

В некоторых случаях эксперты советуют вам даже не начинать проверку дисков. Даже если их состав соответствует стандартам, неподходящие условия хранения легко приведут их в негодность.

Круги следует выбросить, если они хранятся на неотапливаемом складе с высокой влажностью.

Также важно, как они были заключены. Круги без острых краев должны быть сложены «по краю» и наименьшим. на верхних полках. Конические и чашеобразные диски лежат сбоку, чтобы заготовки могли сталкиваться. Алмазные круги хранятся в коробках и тарелках. сваи высотой 300 м.

Несоблюдение этих правил хранения приведет к серьезным травмам человека при наличии явно поврежденных цепей.

Требования к стенду

Изготовление и эксплуатация стендов для испытаний шлифовальных и режущих дисков строго регламентированы.

Важно, чтобы машина была жестко установлена ​​вдали от другого оборудования. Это обязательно дополнено запирающим механизмом. Это предотвращает запуск привода при открытой испытательной камере без снятия испытательной нагрузки. Вы должны также проверить направление нити. Для того чтобы круг был прочно закреплен, он должен быть противоположен направлению вращения шпинделя станка.

Испытательный стенд должен быть оснащен измерителем скорости вращения шпинделя. Ошибка этого параметра при настройке необходимой скорости не должна превышать 5%. Радиальный пролет шпинделя традиционно составляет менее 0,03 мм.

Во время теста испытательную камеру можно открыть только после полной остановки шпинделя. Это позволит избежать травм работника в случае возможного разрыва в кругу. Очень важна регулярная проверка стенда, которая проводится не реже одного раза в 2-2,5 месяца.

READ  Как Резать Болгаркой Без Пыли Видео

Перед тестированием диски тщательно осматриваются на наличие трещин и отслаивания. Для этого их вешают и осторожно постукивают деревянным молотком весом 145-200 гр. Если трещин и деформаций нет, круг должен звучать чисто. Диски типов PN, PR, K, PNV, PNR, а также сферические шлифовальные круги не проверяются на механическую прочность.

Высота испытательного фланца и ширина кольцевой прижимной поверхности стенда должны соответствовать положениям ГОСТ 2270. Важно, чтобы наружный диаметр окружности совпадал с шириной кольцевой прижимной поверхности фланцев. Это позволяет ему быть плотно зажатым во время тестирования. Толщина прокладок между фланцами и диском составляет 0,5-1 мм. Они должны полностью покрывать всю прижимную поверхность фланцев. В этом случае прокладки равномерно выступают по периметру фланцев не менее чем на 1 мм.

Все центры должны быть центрированы перед тестированием. Если диаметр его отверстия увеличивается по сравнению с диаметром стойки шпинделя, используют промежуточные гильзы. Их наружный диаметр должен соответствовать диаметру отверстия в диске. Высота посадочной поверхности такой гильзы составляет не менее 0,5 высоты испытательного диска.

Вы также можете одновременно протестировать несколько дисков одного размера. Они расположены на одном или разных концах вала. В последнем случае окружности разделены промежуточными фланцами. Их диаметр и кольцевая прижимная поверхность полностью соответствуют диаметрам основных фланцев. Если один или несколько дисков ломаются, тесты прерываются и заменяются новыми.

Испытание шлифовальных кругов и отсечки в основном одинаковы, независимо от производителя и характеристик. Важно, чтобы вы точно следовали процедурам тестирования. и результат будет надежным.

ООО «ТВК УКРАБРАЗИВ» уделяет большое внимание соблюдению заявленного и сертифицированного уровня качества продукции и ее стабильности. Отдел технического контроля (ОТК) проверяет каждую партию произведенной продукции. Ни один диск не доставляется потребителю без прохождения всех регулируемых уровней контроля.