Чем пилить МДФ панели без сколов

Содержание

Использование клейких лент

По такому же принципу можно защитить и тыльную сторону обрезаемого материала. По косильной лески реза следует наклеить ленту, которая защитит от вырывания крупных фрагментов. Оклеивание поверхностей — один из немногих способов обеспечить чистоту фигурного реза электролобзиком. К несчастью, малярный скотч для этого подходит не лучшим образом ввиду своей малой прочности.

пилить, панель, скол

Наиболее качественный срез можно получить при оклейке детали алюминиевой или армированной стекловолокном tape-лентой. Она должна быть такой ширины, чтобы накрыть по 15–20 мм с каждой стороны от косильной лески реза. Также важна плотность наклейки: ленту нужно хорошо придавить сухим тряпичным тампоном и любыми путями исключить образование складок.

Стоит избегать лент с очень цепким клеем. В процессе отрывания они могут увлечь за собой мелкие волокна и фрагменты ламинированной поверхности, рассеченные микротрещинами, которые образуются при резке. Также обратите внимание на то, насколько легко удаляются следы от клея и достаточно ли высока адгезия клея для работы с шероховатыми материалами вроде нешлифованной фанеры или ОСП.

Инструменты для реза и механика их работы

В процессе резки любым типом электроинструмента рабочие органы движутся с очень большой скоростью, и потому механика обработки остается как бы за кадром. Однако её понимание — ключ к получению чистой кромки без сколов. Самый простой принцип положен в основу работы маятниковых пил. Рез осуществляется при прямом движении полотна пилки, при этом величина удаляемых фрагментов полностью зависит от величины зуба и его разводки.

Сколы появляются из-за неоднородности обрабатываемого материала, в частности из-за твёрдой корки ламинированных листовых материалов или по той причине, что волокна цельного дерева имеют разную плотность. Сколы могут образоваться с разных сторон изделия в зависимости от формы зуба, усилия подачи и скорости движения рабочего органа. При работе с лобзиком появление сколов обусловлено либо из-за того, что зубья вырывают крупные фрагменты с изнаночной стороны, либо по причине продавливания верхнего слоя, при котором он не срезается, а выламывается крупными фрагментами.

Работа зубцов циркулярного диска во многом похожа на лобзик за тем лишь исключением, что их движение направлено строго в одну сторону, и они двигаются с очень высокой скоростью. Также значимым фактором является направление (угол) приложенного усилия: если пила лобзика движется строго перпендикулярно поверхности, то циркулярка режет под произвольным углом, зависящим как от диаметра диска, так и от толщины детали. Это может играть на руку: косое погружение зуба способствует более аккуратному вырезанию стружки, но с обратной стороны из-за движения режущих кромок по касательной могут вырываться достаточно крупные фрагменты. Само собой, циркулярной пилой получится выполнить только прямой рез.

Выбор пильных дисков и полотен

При резке чистота и скорость обработки — обратно зависимые величины. Стоит отметить, что сколы на срезе будут появляться в любом случае, поэтому основная задача сводится к уменьшению их размеров до такого значения, когда они могут быть легко устранены последующей обработкой. Размер сколов будет тем меньше, чем меньше размер зуба и чем ближе к прямому угол, под которым режущая кромка касается поверхности материала. Для выбора циркулярного пильного диска это и есть два самых важных фактора из трёх.

Третьим можно назвать величину разводки — смещение соседних зубьев, которое достаточно просто определить, приложив к ним линейку. Для обеспечения чистого реза разводка должна быть минимальной, но не забывайте, что в таком случае при попытке разрезать толстую доску или лист фанеры диск может банально зажать или же торец будет подгорать от сильного трения.

Пильные полотна для лобзика более разнообразны. Для реза без сколов применяются серии пилок-чисторезов, например у Bosch имеется линейка полотен с названием CleanWood. Главное их отличие — малый размер и отсутствие выраженной направленности зубьев. Они, как правило, имеют форму равнобедренного треугольника и осуществляют рез в обоих направлениях движения.

Также пилы для чистого реза отличаются практически полным отсутствием разводки и противоположным направлением заточки соседних зубьев. Чтобы при малой разводке обеспечить возможность фигурного реза, пилки имеют очень маленькую ширину, из-за чего становятся достаточно хрупкими.

Для чистовой резки листовых материалов могут применяться и полотна, предназначенные для работы с металлическими изделиями. Эти пилки имеют наименьший размер зубьев из известных, поэтому рез выполняется медленно, но с наивысшим показателем качества. Из-за значительной ширины полотен по металлу, чистовой фигурный рез можно осуществлять только при значительном радиусе изгиба, в среднем около 60–80 см.

Учтите также, что затупление зубьев, характерное для низкокачественных пилок с «пробегом» в 3–5 метров, также приводит к образованию сколов. Поэтому не скупитесь, приобретая расходники, если вам действительно важно качество обработки.

Техника «нулевого зазора»

Мастерами столярного дела наиболее часто используется принцип доработки подошвы режущего инструмента, заключающийся в уменьшении зазора между рабочим органом и прижимной площадкой. Это почти гарантированно устранит эффект «ломания» корки в верхнем слое материала.

Нулевой зазор достигается за счёт закрепления накладной пластины на опорной подошве инструмента. Накладка имеет всего одно узкое отверстие (или прорезь), плотно прилегающее к режущему органу. Из-за этого даже при большом усилии подачи зубья гарантированно будут срезать мелкую стружку, а не выворачивать щепу в верхнем слое детали.

При использовании накладок крайне важно, чтобы они не царапали и не повреждали поверхность детали. Поэтому наиболее часто их изготавливают из материала, который по твёрдости уступает обрабатываемому, например МДФ или гипсокартон. К сожалению, надолго такой накладки не хватает, из-за чего её приходится менять через каждые 4–5 метров реза.

Более долговечные накладки можно изготовить из листового пластика (ПВХ, фторопласт), стеклотекстолита или металла. В последнем случае поверхность накладки нужно тщательно полировать и использовать мягкие металлы вроде алюминия или дюрали для снижения вибрации.

Обеспечение идеально чистого среза

Для большинства деталей достаточно снизить размер сколов до 0,2–0,5 мм. Такие мелкие неровности обрезной кромки не бросаются в глаза, при желании их легко устранить, сняв фаску наждачным бруском или замазав восковым карандашом-корректором. Также возможна шлифовка торца наждачной бумагой, если при резке было дано достаточное значение припуска.

Тем не менее, даже в домашних условиях реально достичь качества реза, сопоставимого с результатом работы раскроечного станка с двумя высокоскоростными дисками. Это возможно только при движении инструмента по направляющей рейке, в крайнем случае — по временной упорной планке.

Сперва нужно сделать два зареза глубиной около 0,5 мм с обеих сторон детали, чтобы обозначить толщину распила. По краям косильной лески реза нужно под ровную линейку нацарапать две борозды. Это делается либо сегментным или косым сапожным ножом (для ДСП и древесины без покрытия), либо остро отточенным сверлом или победитовым резцом (для ламинированных материалов).

Глубина борозд должна составлять не менее половины толщины внешнего слоя, неоднородного по отношению к основному массиву материала. Этот способ требует высокой точности сопоставления борозд и косильной лески реза, но только так реально обеспечить идеально ровный обрезной торец, не требующий дополнительной обработки.

Как и чем распилить ЛДСП без сколов?

Под аббревиатурой ЛДСП следует понимать ламинированную древесно-стружечную плиту, которая состоит из отходов натуральной древесины, перемешанных с полимерным клеевым составом, и имеет ламинацию в виде монолитной пленки, состоящей из нескольких слоев бумаги, пропитанных смолой. Процесс ламинации выполняется в производственных условиях под давлением 28 МПа и при высоком температурном режиме, достигающем 220°C. В результате такой обработки получается очень прочное глянцевое покрытие, которое может иметь различные цветовые оттенки и обладает высокой устойчивостью к механическим повреждениям и воздействию влаги.

READ  Как Правильно Запускать Бензопилу Stihl

Электрический лобзик

Для того чтобы выполнить ровный пропил без повреждений ламинированного слоя, потребуется взять пилку для лобзика, у которой размер зубчиков будет самым минимальным. Использовать электролобзик целесообразно для пиления небольших по размеру участков ЛДСП. Рывков и лишнего нажима в ходе работы следует избегать. Скорость подачи режущего полотна у инструмента должна быть выбрана минимальной.

Это приспособление вполне способно выполнить ровный и качественный срез без сколов ламинированной поверхности.

Правила резки

Ламинированная ДСП изготавливается из отходов от пиломатериалов лиственных и хвойных пород, при этом плита обладает легкостью и применяется для изготовления мебельных конструкций. Большинство домашних мастеров-мебельщиков отдают предпочтение ламинированной древесно-стружечной плите при выборе сырья для изготовления мебели. Этот материал относительно недорогой, и в торговых точках всегда имеется большое разнообразие цветов и фактур на выбор. Сложность в работе с ЛДСП заключается в том, что отпилить часть листа нужного размера бывает очень сложно из-за того, что хрупкий ламинированный слой создает в месте пиления трещины и сколы. Справиться с этой задачей помогает знание некоторых приемов, используемых в работе.

Чтобы разрезать ламинированную древесно-стружечную плиту, необходимо вооружиться пилой с мелкими зубчиками.

Причем чем они мельче и чаще будут расположены на полотне инструмента, тем чище и ровнее получится готовый срез ламинированного материала.

Для аккуратного и качественного выполнения распиловочных работ необходимо действовать в определенной последовательности.

  • На листе ЛДСП необходимо наметить леску распила, куда плотно приклеить бумажную клейкую полоску. Лента не даст возможности зубцам пилы раздробить слой ламинации во время выполнения процесса пиления.
  • С помощью шила или лезвия ножа по косильной лески распила проводят канавку с углублением. Таким образом, мы заранее прорезаем тонкий слой ламинации, упрощая себе задачу во время пиления. Двигаясь по этой канавке, полотно пилящего инструмента будет совершать движения по касательной плоскости, разрезая при этом глубокие слои древесно-стружечного материала.
  • Выполняя распил, рекомендуется держать полотно пилы под острым углом относительно рабочей плоскости плиты.
  • Если работа по распиловке будет выполняться с применением электрического инструмента, скорость подачи режущего полотна должна быть минимальной, чтобы пилка не могла вибрировать и сгибаться.
  • После того как будет выполнено отпиливание, срез заготовки необходимо обработать сначала с помощью напильника, а затем с применением наждачной бумаги. Срез нужно обрабатывать движениями от центра к краю заготовки.

Чтобы защитить место среза на заготовке от дальнейших появлений сколов или трещин, его закрывают, накладывая клеевую ленту из меламина, либо закрепляют торцевые канты, которые могут иметь Т-образный или С-образный внешний вид.

После такой декоративной маскировки не только улучшается внешний вид плиты, но и повышается срок службы материала.

Электрофрезер

Это ручной тип электроинструмента, который используется для распила и сверления древесной плиты. Перед началом работы в ЛДСП с помощью ручного лобзика делают небольшой пропил, отступая от контура разметки на 3–4 мм. В процессе пиления используется несколько ножей фрезы и ее подшипниковое устройство, которое регулирует глубину среза. Пользоваться фрезой не так-то просто, поэтому для распиловки плиты нужно иметь определенный навык работы с этим инструментом. Движение фрезы довольно быстрое, и есть вероятность сделать неровный распил.

Но с помощью фрезы можно получить идеально гладкий срез материала – появление сколов и трещин при применении этого приспособления бывает очень редко.

Применение ручного инструмента целесообразно при изготовлении единичных изделий из ламинированной древесно-стружечной плиты. Для массового производства целесообразно приобретать форматно-раскроечное оборудование.

Ручная ножовка

Этот ручной инструмент используют в сочетании с полотном по металлу, так как у него самые мелкие зубчики. Перед работой на место распила необходимо наклеить бумажный липкий скотч, защищающий слой ламинации от повреждений. Полотно ручной ножовки необходимо держать под углом 30–35°, такое положение уменьшает вероятность образования сколов на материале. Движения ножовочного полотна должны быть плавными, без нажима на полотно.

После того как распил будет выполнен, края среза потребуется обработать напильником и мелкозернистой наждачной бумагой.

Обеспечение идеально чистого среза

Для большинства деталей достаточно снизить размер сколов до 0,2–0,5 мм. Такие мелкие неровности обрезной кромки не бросаются в глаза, при желании их легко устранить, сняв фаску наждачным бруском или замазав восковым карандашом-корректором. Также возможна шлифовка торца наждачной бумагой, если при резке было дано достаточное значение припуска.

Тем не менее, даже в домашних условиях реально достичь качества реза, сопоставимого с результатом работы раскроечного станка с двумя высокоскоростными дисками. Это возможно только при движении инструмента по направляющей рейке, в крайнем случае — по временной упорной планке.

Сперва нужно сделать два зареза глубиной около 0,5 мм с обеих сторон детали, чтобы обозначить толщину распила. По краям косильной лески реза нужно под ровную линейку нацарапать две борозды. Это делается либо сегментным или косым сапожным ножом (для ДСП и древесины без покрытия), либо остро отточенным сверлом или победитовым резцом (для ламинированных материалов).

Глубина борозд должна составлять не менее половины толщины внешнего слоя, неоднородного по отношению к основному массиву материала. Этот способ требует высокой точности сопоставления борозд и косильной лески реза, но только так реально обеспечить идеально ровный обрезной торец, не требующий дополнительной обработки.

Использование клейких лент

По такому же принципу можно защитить и тыльную сторону обрезаемого материала. По косильной лески реза следует наклеить ленту, которая защитит от вырывания крупных фрагментов. Оклеивание поверхностей — один из немногих способов обеспечить чистоту фигурного реза электролобзиком. К несчастью, малярный скотч для этого подходит не лучшим образом ввиду своей малой прочности.

Наиболее качественный срез можно получить при оклейке детали алюминиевой или армированной стекловолокном tape-лентой. Она должна быть такой ширины, чтобы накрыть по 15–20 мм с каждой стороны от косильной лески реза. Также важна плотность наклейки: ленту нужно хорошо придавить сухим тряпичным тампоном и любыми путями исключить образование складок.

Стоит избегать лент с очень цепким клеем. В процессе отрывания они могут увлечь за собой мелкие волокна и фрагменты ламинированной поверхности, рассеченные микротрещинами, которые образуются при резке. Также обратите внимание на то, насколько легко удаляются следы от клея и достаточно ли высока адгезия клея для работы с шероховатыми материалами вроде нешлифованной фанеры или ОСП.

Выбор пильных дисков и полотен

При резке чистота и скорость обработки — обратно зависимые величины. Стоит отметить, что сколы на срезе будут появляться в любом случае, поэтому основная задача сводится к уменьшению их размеров до такого значения, когда они могут быть легко устранены последующей обработкой. Размер сколов будет тем меньше, чем меньше размер зуба и чем ближе к прямому угол, под которым режущая кромка касается поверхности материала. Для выбора циркулярного пильного диска это и есть два самых важных фактора из трёх.

Третьим можно назвать величину разводки — смещение соседних зубьев, которое достаточно просто определить, приложив к ним линейку. Для обеспечения чистого реза разводка должна быть минимальной, но не забывайте, что в таком случае при попытке разрезать толстую доску или лист фанеры диск может банально зажать или же торец будет подгорать от сильного трения.

Пильные полотна для лобзика более разнообразны. Для реза без сколов применяются серии пилок-чисторезов, например у Bosch имеется линейка полотен с названием CleanWood. Главное их отличие — малый размер и отсутствие выраженной направленности зубьев. Они, как правило, имеют форму равнобедренного треугольника и осуществляют рез в обоих направлениях движения.

Также пилы для чистого реза отличаются практически полным отсутствием разводки и противоположным направлением заточки соседних зубьев. Чтобы при малой разводке обеспечить возможность фигурного реза, пилки имеют очень маленькую ширину, из-за чего становятся достаточно хрупкими.

Для чистовой резки листовых материалов могут применяться и полотна, предназначенные для работы с металлическими изделиями. Эти пилки имеют наименьший размер зубьев из известных, поэтому рез выполняется медленно, но с наивысшим показателем качества. Из-за значительной ширины полотен по металлу, чистовой фигурный рез можно осуществлять только при значительном радиусе изгиба, в среднем около 60–80 см.

READ  Как точить цепь электропилы напильником круглым правильно

Учтите также, что затупление зубьев, характерное для низкокачественных пилок с «пробегом» в 3–5 метров, также приводит к образованию сколов. Поэтому не скупитесь, приобретая расходники, если вам действительно важно качество обработки.

Как и чем пилить фанеру и ДСП без сколов: прямой и фигурный рез

Считается, что без профессионального инструмента качественный рез дерева или листовых материалов не выполнить. Сегодня мы расскажем о способах выполнить чистый ровный рез без сколов, своими силами и не используя дорогостоящего оборудования и расходных материалов.

Инструменты для реза и механика их работы

Если не брать в расчёт стационарные станки для распила, альтернатив для ручной работы не так много. Из доступных инструментов можно предложить циркулярные и маятниковые пилы, в простонародье именуемые торцовками и электролобзиками. Также возможно выполнение достаточно качественного реза с помощью УШМ, на которую установлен пильный диск по дереву с победитовыми зубьями. Но это не самый эффективный и, к тому же, далеко не безопасный вариант.

В процессе резки любым типом электроинструмента рабочие органы движутся с очень большой скоростью, и потому механика обработки остается как бы за кадром. Однако её понимание — ключ к получению чистой кромки без сколов. Самый простой принцип положен в основу работы маятниковых пил. Рез осуществляется при прямом движении полотна пилки, при этом величина удаляемых фрагментов полностью зависит от величины зуба и его разводки.

Сколы появляются из-за неоднородности обрабатываемого материала, в частности из-за твёрдой корки ламинированных листовых материалов или по той причине, что волокна цельного дерева имеют разную плотность. Сколы могут образоваться с разных сторон изделия в зависимости от формы зуба, усилия подачи и скорости движения рабочего органа. При работе с лобзиком появление сколов обусловлено либо из-за того, что зубья вырывают крупные фрагменты с изнаночной стороны, либо по причине продавливания верхнего слоя, при котором он не срезается, а выламывается крупными фрагментами.

Работа зубцов циркулярного диска во многом похожа на лобзик за тем лишь исключением, что их движение направлено строго в одну сторону, и они двигаются с очень высокой скоростью. Также значимым фактором является направление (угол) приложенного усилия: если пила лобзика движется строго перпендикулярно поверхности, то циркулярка режет под произвольным углом, зависящим как от диаметра диска, так и от толщины детали. Это может играть на руку: косое погружение зуба способствует более аккуратному вырезанию стружки, но с обратной стороны из-за движения режущих кромок по касательной могут вырываться достаточно крупные фрагменты. Само собой, циркулярной пилой получится выполнить только прямой рез.

Техника «нулевого зазора»

Мастерами столярного дела наиболее часто используется принцип доработки подошвы режущего инструмента, заключающийся в уменьшении зазора между рабочим органом и прижимной площадкой. Это почти гарантированно устранит эффект «ломания» корки в верхнем слое материала.

Нулевой зазор достигается за счёт закрепления накладной пластины на опорной подошве инструмента. Накладка имеет всего одно узкое отверстие (или прорезь), плотно прилегающее к режущему органу. Из-за этого даже при большом усилии подачи зубья гарантированно будут срезать мелкую стружку, а не выворачивать щепу в верхнем слое детали.

При использовании накладок крайне важно, чтобы они не царапали и не повреждали поверхность детали. Поэтому наиболее часто их изготавливают из материала, который по твёрдости уступает обрабатываемому, например МДФ или гипсокартон. К сожалению, надолго такой накладки не хватает, из-за чего её приходится менять через каждые 4–5 метров реза.

Более долговечные накладки можно изготовить из листового пластика (ПВХ, фторопласт), стеклотекстолита или металла. В последнем случае поверхность накладки нужно тщательно полировать и использовать мягкие металлы вроде алюминия или дюрали для снижения вибрации.

Festool — инструмент для профессионалов

ООО «Промышленное Оборудование» — официальный дилер Festool. Купите немецкое качество на индивидуальных условиях!

Электролобзик

Позволяет выполнять рез вдоль и поперек сразу нескольких листов. Инструмент обладает достоинствами ручного, но при его использовании работник гораздо меньше устает. Однако из-за скорости движения зубцов фигурную резку с его помощью делать крайне сложно.

Работать нужно на минимальной мощности, чтобы пластик от нагрева не деформировался. Если инструмент нагрелся, нужно остановиться и подождать, пока он остынет.

Особенности ПВХ панелей

ПВХ- панели в зависимости от толщины и структуры применяются для внешней облицовки и для декорирования помещений.

Пилим ЛДСП (фанеру) без сколов

Изготавливают панели методом экструзии: в специальную литьевую форму – фильеру, под высоким давлением заливают сырье – расплав поливинилхлорида. Исходная смесь включает и другие добавки, например, молотый природный мел, красящие пигменты, пластификаторы.

Присадки обеспечивают материалу его свойства:

  • высокая водостойкость – не боится пара, воды, снега;
  • химическая инертность – не вступает в реакцию с бытовыми химически агрессивными веществами;
  • электроизоляционные свойства – пластик не накапливает электричество;
  • упругость и некоторая эластичность – при низкой механической прочности это качество позволяет выдерживать нагрузку и не деформироваться;
  • долговечность – до 50 лет;
  • декоративность – панели воспроизводят любой цвет и фактуру любого природного материала.

Привлекательный вид изделию придает не только оттенок. Более интересным выступает вариант с термопечатью. В этом случаен рисунок и структуру панели обеспечивает термопленка. На специальном станке пленку накатывают горячим валиком и прижимают. Пленка прочно схватывается. Такие ламели можно не обрабатывать лаком.

Фактуру создает и офсетная печать. Но при этом панель нужно покрывать лаком.

Циркулярка

Циркуляционная пила тоже предназначена для работы с большим объемом материала. Инструмент обеспечивает идеально ровный рез сразу нескольких листов. Допускается разрезание в любом направлении. Для пилки нужно брать специальный диск для пластика или модель для мягкой древесины, пластика и алюминия.

Болгарка

Для резки панелей болгарка мало подходит: скорость вращения диска очень велика, материал нагревается во время работы. Поэтому берут маломощные модели и самым тонким диском – 0,8 или 1 мм. Несомненный плюс: тонкий и точный рез вне зависимости от температуры пластика и погодных условий. Болгаркой можно резать облицовку на морозе. Минус: выделяет много пыли.

Ножовка

Ручная ножовка идеально подходит для работы. леска отсечения тонкая, без сколов, так как мелкие зубчики не прихватывают волоконца. Резать можно вдоль и поперек, по диагонали, так как скорость здесь определяется только приложенным усилиям, риск температурного оплавления панелей крайне мал.

Как правильно резать пластиковые панели для отделки стен

Видов отделочных панелей для внутренних и внешних работ существует множество. Облицовку достаточно просто резать, пилить, закреплять, поскольку она рассчитана на быстрый и легкий монтаж. Однако у каждого материала есть свои особенности.

Инструменты для резки панелей без дефектов

Чтобы подкорректировать длину или ширину пары ламелей, достаточно обычной ножовки. Но если листов много, стоит выбрать инструмент более мощный.

Используются 2 типа резаков.

  • Механический – резку производят, прилагая физическое усилие. Скорость полностью зависит от возможностей работника. Такой метод предпочтительнее при фигурной резке, так как здесь требуется терпение и аккуратность. К механическим относятся ножовки, ножи, резаки, ручные лобзики.
  • Электроинструмент – работник направляет режущее лезвие, но собственных усилий не прилагает. Таким образом можно отрезать куда большее количество панелей. Представители категории: циркулярная электрическая пила, болгарка, электролобзик.

Ручной инструмент дешевле в использовании. Электрический требует подключения к сети, но зато гораздо эффективнее.

Для резки берут канцелярский, строительный и даже кухонный нож. Лучший вариант – строительный, так как он лучше сбалансирован для подобной работы. При использовании канцелярского, например, придется вести резку под угольник, что не слишком удобно.

Для разрезания вдоль 3–4 листов больше всего подходит малярный нож. У него очень тонкое и острое лезвие, леска реза получается тоже тонкая и аккуратная. Однако поперек ламели молярным ножом резать не получится.

Как распилить МДФ панели для самодельной мебели без малейших сколов

Панели МДФ часто используются для проведения ремонта в квартирах. Это недорогой и довольно качественный материал, позволяющий быстро облагородить поверхность стен. По своей сути он представляет собой оргалит с облагороженной внешней поверхностью. Несмотря на всю простоту работы с панелями, при отсутствии достаточного опыта распилить их без серьезных повреждений очень сложно.

READ  Как Правильно Пилить Упавшее Дерево

Конечно, многие читатели могут возразить нам и посоветуют отвезти МДФ панели в мебельную мастерскую. Специалисты сделают такую работу быстро и качественно. Однако такие услуги оказывают не в каждом населенном пункте.

Самым простым способом избежать повреждений на панели, является ее резка острым ножом. Лучше всего пользоваться большим канцелярским инструментом со сменным лезвием. Если его кончик затупился, негодную секцию просто отламывают и продолжают работу. Панель фиксируют струбцинами на ровной поверхности и, используя металлическую линейку в качестве направляющей, производят разрез в несколько движений.

Следующим инструментом для получения качественного разреза МДФ панели, является ножовка по металлу. Ее полотно имеет мелкие зубья, которые не создают крупных разрывов на поверхности материала. Для работы панель лучше неподвижно зафиксировать на горизонтальной поверхности. Как и при использовании ножа, подобный процесс довольно трудоемок и отнимает большое количество времени.

Более быстрые варианты резки панелей предполагают применение электрических инструментов. При использовании лобзика, нужно выбирать пилку с самыми мелкими зубцами. Специфической особенностью данного инструмента, является возможное образование сколов на лицевой стороне материала. Именно поэтому разметку следует производить с оборотной стороны панели. В предполагаемом месте распила наклеивают малярный скотч, прочерчивают леску, после чего производят разрез.

Если в распоряжении домашнего мастера имеется ручная дисковая или торцовочная пила, то для работы с МДФ панелями лучше всего приобрести новый диск, с твердосплавными зубьями. Они производят более чистый разрез, с наименьшими повреждениями. Также можно использовать болгарку со специальным пильным кругом по дереву.

В предполагаемом месте раскроя наклеивают малярный скотч и прочерчивают леску. Скотч фиксирует покрытие панели и предотвращает появление крупных сколов. После производства распила скотч аккуратно удаляют.

Чем и как резать МДФ?

Спорный вопрос, у каждого на этот счет свое мнение.

Инструмент можно использовать любой (болгарка, лобзик любой разновидности, ножовку, пилу 🙂 ), но, чтобы получилось без сколов и задиров, лучше использовать дисковую пилу или циркуляркой можно попробовать. Если же нет такой возможности, то я предпочитаю электрический лобзик, а к нему пилку с мелкими зубьями, но тут главное. надежный упор. Тяжеловато сделать это прям вообще без изъянов. Я не проделывал такую тонкую работу как Вы, с МДФ, но можно воспользоваться лобзиком, а потом сверху еще пройтись брусочком, чтобы все подравнять.

И еще, работать не приходилось, но слышал, что есть специальные насадки с обратным направлением зубьев, разработаны они вроде как специально для ЛДСП и МДФ.

А самый лучший вариант. брать материал с размерами (или уже готовой раскройкой) и ехать на точку со специальным оборудованием, услуга эта не такая уж и дорогая, главное. доставить туда лист, если с этим нет проблем, то смело обращайтесь в такой цех

МДФ очень удобный в обращении материал, поэтому его можно резать любым подручным инструментом, но если Вы хотите получить сразу же очень ровный край среза, без дополнительной обработке, то применяйте ручные дисковый пилы. В частности на картинке снизу Вы можете видеть дисковую мини-пилу, при помощи которой рабочий режет панель. Срез получается очень ровный, и в дальнейшем его достаточно немного подравнять нулевкой, наждачной бумагой. Для получения ровного среза самое главное, это сделать аккуратную и верную разметку. Для разметки применяем рулетку, линейку, уголок, уровень или лазерный нивелир. Отметив леску отреза, кладём лист МДФ на верстак, где должно быть пространство под листом для прохождения режущей кромки дисковой пилы.

Пилим без сколов. очень просто! Sawing without chipping. very simple!

На фото еще ниже продемонстрирована дисковая пила Makita. Это более мощный инструмент, и подойдет такая пила как для более толстого материала, так и для больших объёмов работы.

В принципе, в отдельных случаях, когда решающим будет вопрос удобства работы, можно применять специальную электрическую пилу для фанеры, и это третье фото.

Да чем угодно. любым деревообрабатывающим инструментом, предназначенным для пиления: ручной ножовкой (как по дереву, так и по металлу), электро- или обычным лобзиком, циркулярной пилой, фрезером.

МДФ. материал равнопрочный, поэтому пилить его можно одинаково в любую сторону. При этом его глянцевую поверхность, лучше держать вверх, чтобы не царапалась и не (если МДФ покрыт пленкой) задиралась при рабочем движении пилы.

Инструменты, которыми можно пилить панели

Как уже сказано, панели МДФ — это отличный облицовочный материал. Чаще всего они используются для отделки офиса, лоджии, прихожей, коридора. Из них можно монтировать не только стены, но и потолок.

Они хорошо сочетаются с деревянной или пластиковой вагонкой, кафельной плиткой. Эксперты не советуют использовать такие плиты во влажных помещениях, поскольку от влаги древесина разбухнет. Для разрезки плит МДФ используется разнообразное оборудование.

Многие рекомендуют пилить плиты электролобзиком. Такой инструмент подходит тогда, когда резка будет осуществляться в помещении. Тогда к нему можно будет подсоединить пылесос. В результате получается ровный разрез. В случае чего его подровнять можно наждачной бумагой или же нулевкой.

Главное перед распиливанием плиты наметить аккуратную разметку. Для этого используются уголок, линейка, рулетка, лазерный нивелир или обычный уровень.

Также резать МДФ можно ножовкой по металлу. Такой инструмент режет осторожно и точно, но очень медленно. Поэтому ножовкой рекомендуют пользоваться тогда, когда нужно что-то подогнать. Намного быстрее порежет плиту болгарка.

Разрез получается точный, только вот во время работы инструмент образует много пыли. Работать болгаркой лучше всего на улице, или же когда в доме проводится капитальный ремонт.

Чем пилить МДФ панели?

МДФ представляет собой древесно-стружечную плиту. Такая плита отличается экологичностью, ведь в ней отсутствуют соединения фенола и парафина. В составе панели древесная пыль, которая была получена из опилок. Их предварительно измельчают, потом просушивают и отправляют в печь на термообработку. При нагревании опилки выделяют лигнин.

Именно он порошкообразную массу и склеивает. Далее смесь отправляется на опрессовку. Когда продукция остывает, ее снова поддают обработке и режут на определенные куски. Далее оклеивают меламиновой пленкой, которая имитирует рисунок древесины.

Полученные панели имеют хорошую теплопроводность. Единственный их недостаток — легко повреждается меламиновая пленка. На ней часто остаются царапины и пятна. Но это легко исправить краской. С этим материалом легко работать. Отметим, панели отличаются по размерам, а также дизайну, хотя выполняются по одинаковой технологии.

Так, в продаже можно встретить панели шпонированные. в которых верхний слой — это натуральный древесный шпон. Такое изделие смотрится естественно и дорого. Спросом пользуются панели ламинированные. Они применяются часто для облицовки стен. Также есть панели окрашенные краской.

�� Пилим ЛДСП без сколов

Монтаж плит

На первый взгляд монтаж МДФ плит кажется очень сложным. Но конструкцию также легко собрать, как и обычный детский пазл. Соединение панелей такое же, как и у ПВХ: с помощью шипов и пазов. Одна сторона панели будет заострена, а другая раздвоена. Поэтому, заведя в паз острие панели, вы получите сборную конструкцию.

Если панель будет крепиться к стене, то обязательно нужно обустроить обрешетку. МДФ не любит влагу. Воздушный промежуток будет обеспечивать циркуляцию воздуха. Причем обрешетку делать лучше всего из деревянных планок. На них крепить панели клеем или же механическим крепежом.

Как уже отмечено, панели можно устанавливать на клей. Это самый распространенный и простой вариант. Используются «жидкие гвозди», которые необходимо жирным слоем нанести с изнаночной стороны на плиту МДФ.

Такой способ подходит для ровных поверхностей. Причем расход клея идет очень большой. В качестве крепежа еще можно использовать скобы. Также нетруднозатратный вариант. Применяется в этом случае строительный степлер.

Любой домашний умелец рано или поздно сталкивается с необходимостью распила ДСП. Это может быть изготовление мебели своими руками или обшивка стен панелями МДФ или ДСП. Как известно, пилить ДСП несложно, вот сделать распил ровным и без сколов – это задачка не из простых.