Заточка ленточной пилы

Малая ширина пропила обуславливает относительно низкие энергозатраты на разделку материала. И, в конце концов, ленточной пилой можно разрезать заготовку фактически хоть какой толщины, в то время как геометрия дисковой пилы накладывает ограничения на толщину разрезаемого ею материала. Но чтоб пользоваться всеми этими преимуществами, ленточные пилы необходимо уметь верно подготавливать к работе. К главным предварительным операциям относятся заточка и разводка ленточных пил.

Материал пил

Пилы для дерева создают из инструментальной легированной стали, имеющей твердость 40-45 HRC. Российские производители употребляют стали 9ХФ, В2Ф (для ленточных пил по металлу) и др., забугорные — свои стали (C75, Uddeholm UHB 15 и пр.). При закалке зубьев таких пил токами высочайшей частоты они могут получать твердость до 64 HRC и выше.

Пилы для резки углеродистых сталей и цветных металлов маленький толщины также изготавливают из инструментальной стали с неотклонимой закалкой зубьев токами высочайшей частоты. Но почаще для резки металла употребляют биметаллические пилы, у каких полотно сделано из пружинной стали, а полоса, на которой нарезаются зубья, из быстрорежущей стали с высочайшим содержанием вольфрама и кобальта. После закалки она приобретает твердость до 65-69 HRC. Быстрорежущую сталь приваривают к основанию пилы электрическим лучом.

Биметаллические пилы способны резать толстый металл из инструментальных, нержавеющих, жаростойких и других сталей, сплавов титана и иных металлов.

Зубья с большей износостойкостью получают наплавляя их стеллитом (сплавом на базе хрома и кобальта с добавками вольфрама и/либо молибдена) либо припаивая к ним пластинки из жестких сплавов. Такие пилы превосходят по своим режущим возможностям биметаллические. Их употребляют для резки стекловолокна, автопокрышек, кабелей, армированных пластмасс, жаропрочных сплавов, графита, газобетона, кирпичей и иных тяжело поддающихся обработке резанием материалов.

Геометрия зубьев ленточных пил

Для распиловки древесной породы используются три главных типа зубьев: для столярных работ, для делительных пил, для распиливания брусьев и бревен.

Определенные значения углов заточки ленточных пил определяются производителями, исходя из огромного количества причин. В общем же можно выделить такую зависимость — чем тверже древесная порода, тем меньше фронтальный угол (γ).

Для пил по металлу также употребляют различную форму зуба зависимо от того, для резки какого металла они предусмотрены. У пил с неизменным шагом различают две главные формы.

Стандартная, созданная для резки тонкостенного металла с недлинной стружкой с фронтальным углом (γ) равным 0°.

Зуб с положительным фронтальным углом (γ), применяемый в пилах для резки толстостенного металла с длинноватой стружкой.

Для тонкостенного материала используют пилы с относительно малым шагом (количество зубьев на дюйме — от 4-х до 18-ти). Пилы для резки толстостенного материала не нуждаются в большенном количестве зубьев, их число составляет 1,25-6 зубьев на дюйм.

Для устранения эффекта резонанса, приводящего к вибрациям полотна, некие пилы делают с переменным шагом, при котором расстояние меж зубьями меняется в рамках отдельной группы. Размер шага обозначается большим и минимальным значениями.

Развод ленточных пил

Есть некоторое количество видов разводки, наименования которых могут отличаться у различных производителей. Главные виды такие.

Стандартная, при которой зубья попеременно отгибаются в обратные стороны.

Зачищающая, у которой после отгиба 2-ух зубьев, 3-ий не разводится, оставаясь на месте.

Применяется в главном для пил, созданных для резки особо жестких сплавов и материалов. Каждый 3-ий зуб имеет трапецеидальную форму, он остается по центру пилы и служит для направления всей пильной ленты.

Волнистая, самая непростая, при которой зубья отгибаются с переменным значением величины отгиба, образуя своеобразную волну.

Как правильно работать дисковой пилой

Техника безопасности при работе с дисковой пилой. Правила и хитрости при работе с дисковыми пилами. На разв.

Линейка для ручной циркулярной пилы или как пилить ровно.

Задался целью пилить ровно. В результате появилась вот такая нехитрая приспособа. ;))))

При разводе отгибают не весь зуб, а только его часть на расстоянии 1/3-2/3 от вершины. У производителей пил имеются свои рекомендации по параметрам развода их пил, однако в общем случае значения, рекомендуемые ими, укладываются в диапазон 0,3-0,7 мм.

Общим правилом является то, что развод у ленточных пил для резки мягких пород древесины должен быть больше, чем у пил для обработки твердых пород. Но никогда не должен быть такой выгиб зубьев, чтобы оставался не вырезанный клин по центру.

При разводе должна быть обеспечена его одинаковость для всех зубьев. Отклонение не должно превышать 0,1 мм. При неравномерной разводке пила может уходить в сторону более сильного развода.

Приспособления для развода

Простое рычажное разводное устройство (модель РУ-05) представлено на рисунке ниже.

Пила устанавливается в паз устройства зубом напротив щупа стрелочного индикатора, служащего для замера величины развода. С помощью передвижной шкалы стрелка индикатора устанавливается на ноль.

При нажатии на разводной рычаг болт (1) давит на зуб, изгибая его и осуществляя тем самым его разводку. Стрелка индикатора показывает величину разводки. Вворачиванием или выворачиванием болта устанавливается её требуемое значение, после чего болт стопорится контргайкой (2).

Развод осуществляется через один зуб, после чего полотно разворачивается, и операция повторяется в отношении остальных зубьев.

Есть и более простые устройства для развода, предназначенные для развода пил-ножовок. Хотя они не могут обеспечить высокой точности и требуют определенных физических усилий, в крайнем случае, можно воспользоваться и ими.

Заточка ленточных пил

В зависимости от твердости зубьев, для заточки ленточных пил применяются разные круги — электрокорундовые, алмазные или эльборовые (они же боразоновые). Для заточки пил из инструментальной стали используются корундовые круги на бакелитовой основе. Заточка биметаллических леточных пил или других пил с зубьями высокой твердости требует эльборового или алмазного круга.

Форма используемого круга определяется параметрами пилы и способом заточки — т.е. тем, какой у пилы профиль зуба и какая затачивается грань. Круг может быть профильным (иметь форму идентичную профилю зуба), плоским, чашечным, тарельчатым. Для выбора зернистости абразива, в соответствии со стадией заточки, можно воспользоваться таблицей в статье про бруски для заточки. Окружная скорость не должна превышать 20-25 м/с.

Для повышения стойкости заточки, важной является её доводка (обработка передней и задней грани мелкозернистым оселком), осуществляемая после заточки.

Большинство инструкций по заточке ленточных пил рекомендуют производить заточку по передней поверхности зуба или одновременно по передней и задней поверхностям. На практике же нередко заточку производят по одной задней поверхности зуба — из-за особого удобства этой операции.

Вообще, ленточные пилы отличаются неприхотливостью в отношении заточки. Их можно затачивать разными по составу и форме кругами, по профилю зуба или передней и/или задней поверхностям, специальными станками и вручную.

Можно выделить два основных способа заточки ленточных пил — полнопрофильную заточку боразоновым профильным кругом и заточку граней зуба по отдельности.

Полнопрофильная заточка ленточной пилы является наиболее качественной. При ней эльборовый круг, имеющий форму, точно соответствующую форме профиля зуба, за одно движение затачивает всю межзубовую впадину с задней и передней поверхностями соседних зубьев. При этом абсолютно точно сохраняются все параметры профиля зуба и исключаются угловатые формы у основания зуба, ослабляющие пилу.

Станки и приспособления для заточки

Недостатком полнопрофильной заточки является необходимость иметь свой заточной круг для каждой пилы определенного профиля.

Существует большое количество станков для заточки пилы по передней, задней или передней и задней поверхностям зуба. В качестве заточных кругов применяются плоские круги с подходящим абразивом — электрокорундом, эльбором или алмазным напылением.

Принцип их работы схож с действием станков для полнопрофильной заточки. Движение круга с двигателем синхронизировано с движением толкателя, пошагово передвигающим пилу.

Специальные заточные станки с автоматическим режимом заточки целесообразно использовать при большом объеме заточных работ. При эпизодической заточке ленточной пилы в домашних условиях резоннее затачивать пилу вручную на обычном заточном станке или с помощью гравера. Затачивать можно как по передней, так и задней грани.

Так выглядит заточка ленточной пилы по передней поверхности зуба на заточном станке корундовым кругом со скошенной под передний угол кромкой.

Заточка ленточной пилы по задней поверхности:

Нужно не забывать периодически править шлифовальный круг.

А вот так выглядит заточка по задней поверхности зуба гравером с маленьким плоским кругом.

Несмотря на большую скорость вращения (10000 об/мин, при минимальной скорости вращения), благодаря маленькому диаметру круга (20-30 мм) обеспечивается нормальная окружная скорость — 11-16 м/с. При работе нужно обязательно одевать защитные очки или маску, т.к. из-за утончения круга, велика вероятность его частичного или полного разрушения.

Ну, а если отсутствует станок и гравер, заточить пилу можно и «дедовским» способом — с помощью надфиля. Заточка осуществляется несколькими движениями (3-4) по задней и/или передней грани зуба. Вообще-то, операция эта довольно простая и навык качественной заточки при определенном старании приобретается довольно быстро.